10钢管壳

10钢管壳内压成形和电磁成形两项技术。

10钢管壳液压式或注入弹性体式的成形技术，其高压形成过程一般包括：

(1)介质如冰的膨胀或弹性体压入使内部压罚慢增长的过程；

(2)流体静罚的骨高压形成过程；

(3)端压力如爆炸的动态过程等。介质可以是无定形的固体，液体或气体，在系统中介质可依据要加工的形状作任意变化，履行凸模功能，所以介质可等同于一个模具。图四是板材超朔成形的例子，从图中可见此时介质变成凸模。

液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：

(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；

(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被"冷作"，获得比一般冲压加工的工件强度，这使得允许采用愈薄的板材，使工件愈轻量化；

(3)工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；

(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0。1-0。5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。