封装外壳主要关键技术和生产线发展现状

【一】、金属外壳主要关键技术
1.典型相控阵毫米波导引头TR组件封装外壳结构设计技术
目前，硅铝合金复合材料的制备是采用速度适宜凝固或压力铸造技术，两种方法制备的硅铝合金复合材料性能指标基本相同。进货硅铝合金复合材料性能相对稳定，但金属外壳受限于成本、供货周期、技术封锁，难以满足我所军品生产需求。国产硅铝合金复合材料由于时间相对较短，质量欠缺稳定，缺乏材料性能及后续加工的相关支撑信息，阻碍了该材料的广泛应用。此外，受限于硅铝合金复合材料特别的材料性能与加工性能，不能简单套用常规铝合金设计技术。综合考虑，需根据材料成形原理、稳定性、成本及应用情况，结合各项加工与环境适应性验证结果，甄选2~3种硅铝合金复合材料。通过研究、验证其材料性能与工艺性能，开展相控阵毫米波成像末制导技术TR组件壳体结构与工艺综合设计，设备集工艺性与经济性一体的低膨胀、高导热、轻质相控阵毫米波导引头硅铝合金复合材料TR封装壳体。
2.机械加工工艺技术
硅铝合金复合材料因其成分组成和微观结构而决定了其高脆性的特点，其在切削加工过程中，易发生材料崩裂，通孔、螺纹等要素加工困难，刀具磨损情况严重，加工质量稳定性低，成品率低下。因此，硅铝合金复合材料机械加工工艺技术是本项目研究的关键技术。
【二】、微波器壳自动生产线国内发展现状
在自动化装备这个发展行业，我国比发达家园发展起步要晚很多。较早自20世纪80年代开始，我国就从外洋引进大量的自动化设备、模具和自动生产线。但是由于家园相关部门对其新兴高技术产业没有采取高度的重视，并没有像邻国日本、韩国那样引进、消化吸收并转化成自己的技术，导致我国自动化设备以及自动生产线自主创新和能力不足。直到现在，我国依然没有摆脱重复引进、反复引进的恶性模式。目前我国具备生产完整的自动生产线产品能力的企业很少，并且其产品主要集中在中低端市场，很难能够与外洋大型自动生产线产品供应商相抗衡，以至于自动生产线几乎全部依靠外洋进货。令人欣慰的是，近几年家园相关部门和企业认识到自动生产线对于我国行业的重要性，加大力度投入到自动生产线产品的上，具备了初步创新能力。
尽管我国在机械加工生产线自动化技术上取得了明显的进步，但是目前国内中小型机械加工企业大多数生产的是附加值较低的中低端产品，利润率低，自动化水平低，还是人工操作为主，近几年国内机械加工行业的成本日益增加，利润下滑严重，如果提高自动化水平，这些企业将会被逐渐淘汰。国内还有很多微波器壳加工企业如上，没有实现其完整的自动生产线，自动化程度比较低，函待进行改造和优化设计。