晶振外壳保护壳如何加工制作及设计原理

[一]、晶振外壳保护壳如何加工制作
1、晶振外壳加工接到加工指令后，了解加工图的含义，重新检查图中所示数据与数据是否一致，然后在温和条件下进行领料手续，如有疑问及时反馈上级。
2、根据清单所列材料的型号和规格。颜色经库管员审核签字后，核对表内数量后，前核对晶振规格。外观质量：外表面无腐蚀、划伤等缺陷。弧形弯曲经检验员检验后加工。
3、锯切常规角度晶振。根据锯切机的操作规范，晶振外壳用双头晶振刀对锯切机进行调试，试着根据排样台锯切一台，检查批量锯切前自检的长度、角度、表面等方面。锯切小余45度或大余135度角晶振：先用双头锯切材料，然后用单头角晶振切割机根据图纸所示角度调试一台锯机试锯，检查自检的长度、角度、表面等方面。
4、根据图纸要求，晶振外壳将需要钻铣的加工件锯切后，用产品转运车将产品转运到加工区进行数控加工，然后钻铣沟槽。对于加工缺口较少或相对简单的零件，在普通钻铣床上钻削缺口时，加工前应按锯铣床的操作规程对钻铣床进行调试。钻、铣槽口加工前，应符合互检规程的要求，并对前道工序的加工部位进行检查，看是否有误差，防止不合格品的发生。同时制定自检要求，防止不合格品进入下道工序。
5、对于加工后的产品，由产品转运车将产品转运至产品等待区进行产品检验。质检员根据图纸和产品检验规范的要求对产品进行检验，确认出厂产品合格率。
6、检查合格产品，用产品转运车将产品转运至产品包装区进行产品包装，并根据产品表面处理方法选择保护膜。包装时，应将保护膜平贴在产品上，不得有过多气泡，否则保护膜易脱落。在包装过程中注意保护产品，避免在包装过程中划伤产品。
[二]、晶振外壳机械装置设计原理与依据
晶振外壳缺陷检测系统主要由硬件平台、软件平台、外围控制机构以及辅助装置构成，而硬件平台主要包括机械装置与气动执行机构。系统中机械装置与气动执行机构非常紧凑，相互之间的协调对系统功能的实现显得异常重要。在机械装置结构的设计过程中，考虑气动执行元件的尺寸外型与运动情况。
该系统的功能是实时检测生产线上的晶振外壳的缺陷，但流水线上产品的生产速度很快，都是大批量生产。而该系统每次只能检测1个产品，由于系统执行机构动作实现需要确定的时间，因此只能周期性采集样品进行检测。机械装置的功能实现过程如下：从晶振外壳的生产流水线引导过来的产品不断顺着引导机构往下传送，如果装置处于未采样状态，即电磁铁左端通电，采样导槽上摆，则晶振外壳，该处设计为斜槽，便于产品自动下落，此处可以放置一个回收装置，回收那些没有检测过的产品；如果装置处于采样状态，即电磁铁右端通电，采样导槽回落，则晶振外壳将经过采样导槽落到振动导槽上。在基于偏心电机的振动源的驱动下，振动导槽以确定的频率振动，晶振外壳在不断的振动过程中逐步移动到振动导槽的后端—水平定位槽，晶振外壳在水平定位槽中状态只能是底面朝上或顶面朝上，这2种状态就是后续图像采集的目标状态。