晶振外壳开裂解决方法和影响问题

其一、冲压件开裂解决方法
开裂的解决方法
⑴、材料方面：采用拉延性能较好的材料。
⑵、减少应变方面：
1)、选择合理的坯料尺寸和形状；
2)、调整拉延筋参数；
3)、增加辅助工艺，如切口等；
4)、改变润滑条件；
5)、修改工艺补充面；
6)、调整压料力。
晶振外壳冲压生产在遇到质量缺陷时，先要对问题产生的真因进行深入剖析。具体问题具体分析，制定切实可行的整改方案。另外，方案实施中需做好过程记录，将典型的问题反馈至前期，做好再发防止工作；SE阶段，依据以往冲压件设备经验，通过产品造型优化、调整，规避问题的产生，缩短交付周期，保护冲压生产正常开展，提高生产效率。本文从冲压件常见的品质缺陷形式、产生机理、预防及应对措施进行阐述，为后期此类问题的解决提供思路及方向，可在确定程度上提升冲压件外观质量，增强产品的市场竞争力。
其二、晶振外壳冲压模具对生产的影响问题
晶振冲压模具在晶振外壳冲压工序中举足轻重，是保护产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具，在实际生产中，晶振冲压模具对晶振外壳冲压生产中可能会出现的影响问题：
一、有缝角或焊合不良产生的影响
空心晶振采用平面分流组合模冲压工艺，这种工艺在的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心是存在焊合线的。
产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；是过量润滑和不良润滑引起空心焊合不良导致。
二、晶振壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因
空心晶振壁下凹弓形面产生原因：晶振模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的长度过短所引起。空心晶振壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面条纹产生
冲压外表面出现条纹，在阳极表现为明显。该缺陷多见于壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。
产生原因：
内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；模具分流桥下的焊合区部位引起的表面条纹；断面图设计存在的问题，由于的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在深圳阳极产生条纹状色差因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；铸坯本身的质地不好，影响冲压材阳极化后条纹色差。
四、晶振弯曲和扭拧不合理表现的方式：
模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起各部位金属流速不均；对称空心模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。
修正方法：用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，需要时适当扩大这些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻碍物。