精密机械加工件中刀具该如何选择与如何进行工作

[一]、机械加工中刀具该如何选择
机械加工中刀具选择的总原则是：刀具的刚性好，安装和调整方便，实用度和精度好。另外为了提高刀具的刚性，刀具伸出长度应尽可能短。在机械加工件厂机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行加工。
机械加工中刀具种类：机械加工刀具种类较多，应用广的是各种表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各种类型的铣刀、而孔加工刀具根据所加工孔的形状、位置、精度要求等可选择钻头、铰刀、扩孔钻、镗刀等。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢件、有色金属等材质，刀片一般为焊接式。可转位螺旋立铣刀主要用于粗铣大型工件的台阶面，立面及大型槽。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的五金零件，如模具类零件、壳体类零件等。
机械加工所用的刀具是由通用刀具主轴前端锥孔配套的刀柄等组成，加工中，要依据许多因素来选择，例如机床性能、夹具的刚度、工件材料的性能、切削用量以及其它相关因素。
[二]、高产品零部件加工是如何进行工作
(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并高产品零部件加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。
(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到确定的加工精度，保护适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。
(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。
(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或创新服务加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)产品零部件加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：切削、精镜面磨削、研磨和抛光等。