如何提高晶振外壳模具实用度同开裂解决方法

其一、如何提高晶振外壳模具实用度
由于晶振外壳的模具在生产过程中经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求，无法保护持续生产及生产出的产品质量，所以说提高晶振外壳模具的实用度是关键，那如何提高晶振外壳模具实用度呢，以下介绍常见的六种方法：
1、改进晶振外壳模具的设计
晶振外壳模具设计是否合理是提高晶振外壳模具实用度的基础。因此，在设计晶振外壳模具时应对产品成形中的不利条件采取措施，以提高晶振外壳模具的实用度，如设计小孔晶振外壳模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类晶振外壳模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。
2、正确选择晶振外壳模具材料
不同的晶振外壳模具材料具有不同的强度、韧性和性能。在确定的条件下使用材料就能使实用度提高好几倍。因此，为提高晶振外壳模具的实用度要选择好的材料。
3、合理的进行晶振外壳模具零件的锻及热处理
在选择晶振外壳模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高晶振外壳模具实用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使实用度降低。因此在晶振外壳模具时，合理的掌握热处理工艺。
4、合理安排晶振外壳模具工艺及保护加工精度
晶振外壳模具的加工精度对晶振外壳模具的实用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响晶振外壳模具寿命。同时，晶振外壳模具表面光洁度过低，也会使晶振外壳模具的实用度降低。
因此，在加工时要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、晶振外壳模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，晶振外壳模具的实用度就越高。
5、正确选择压力机
为了提高晶振外壳模具的实用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其晶振外壳吨位大于晶振外壳力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
6、合理的使用及维护晶振外壳模具
为了提高晶振外壳模具实用度，操作者合理的使用及维护晶振外壳模具，对晶振外壳模具应经常进行维修，以防止晶振外壳模具带病工作。
其二、冲压件开裂解决方法
开裂的解决方法
⑴、材料方面：采用拉延性能较好的材料。
⑵、减少应变方面：
1)、选择合理的坯料尺寸和形状；
2)、调整拉延筋参数；
3)、增加辅助工艺，如切口等；
4)、改变润滑条件；
5)、修改工艺补充面；
6)、调整压料力。
晶振外壳冲压生产在遇到质量缺陷时，先要对问题产生的真因进行深入剖析。具体问题具体分析，制定切实可行的整改方案。另外，方案实施中需做好过程记录，将典型的问题反馈至前期，做好再发防止工作；SE阶段，依据以往冲压件设备经验，通过产品造型优化、调整，规避问题的产生，缩短交付周期，保护冲压生产正常开展，提高生产效率。本文从冲压件常见的品质缺陷形式、产生机理、预防及应对措施进行阐述，为后期此类问题的解决提供思路及方向，可在确定程度上提升冲压件外观质量，增强产品的市场竞争力。