晶振外壳冲压模具设备过程及管控要点跟细节

[一]、晶振外壳冲压模具设备过程及管控要点
晶振外壳冲压的设备进度对整个项目的进度有着非常关键的作用，是冲压厂生产准备中的重要部分。下面从晶振外壳数据发布到模具终验收的过程谈一谈模具设备过程及进度管控。
1、晶振外壳工艺数摸发布
晶振外壳设计部门发布产品数模，工程设备部门的工程人员根据产品数模进行工艺预分析和预报价（作为招标对比数据），用晶振外壳工艺数模进行模具的招标和相应工艺分析等工作。招标过程在此不做详谈,下面从定标后(即确定模具厂)浅谈模具设备管理。
2、晶振外壳工艺可行性分析
模具设备商收到晶振外壳工艺数模后,对每个零件进行工艺可行性分析。原则上要求模具厂对所有新设备零件进行CAE分析(即零件成型性模拟分析)。
CAE分析的作用：
1.通过CAE分析，我们可以比较直观的观察零件板料的成型过程；
2.缩短模具设计及分析的周期；
3.预测模具的可能性；
4.采用优化设计，较大限度的降低模具和钢材的消耗，降低生产成本；
5.在前预先发现模具和零件的潜在风险；
6.确认模具的按需定制性，减少设计成本；
7.通过零件的潜在问题分析，模具厂可及时提出合理的设计变建议，的推进设备工作。
[二]、晶振外壳冲压不可忽略的细节
晶振及其合金冲压油的选择非常重要，保护良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于晶振及其合金加工的冲压油与普通的冲压油有所不同，选择一款合适的冲压油是需要的。
晶振外壳冲压拉伸油属于金属加工油，适用于强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。冲压拉伸油分为：水溶性冲压拉伸油、金属冲压拉伸油、晶振材冲压拉伸油。
1、冲压拉伸油的润滑性：
这是拉延油较重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。
2、冲压拉伸油的冷却性：
冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会加大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用水溶性冲压油剂，能够产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工行业以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压油剂。
3、冲压拉伸油的防锈性：
冲压加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性有力的，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求高。
4、冲压拉伸油的带油焊接性：
为了简化工序提高生产效率，要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生无体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的。
5、冲压拉伸油的脱脂性（易清洗性）：
附着在冲压件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。
6、冲压拉伸油的操作性：
冲压加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。