晶振外壳冲压模具设备过程及管控要点同加工工序

<一>、晶振外壳冲压模具设备过程及管控要点
晶振外壳冲压的设备进度对整个项目的进度有着非常关键的作用，是冲压厂生产准备中的重要部分。下面从晶振外壳数据发布到模具终验收的过程谈一谈模具设备过程及进度管控。
1、晶振外壳工艺数摸发布
晶振外壳设计部门发布产品数模，工程设备部门的工程人员根据产品数模进行工艺预分析和预报价（作为招标对比数据），用晶振外壳工艺数模进行模具的招标和相应工艺分析等工作。招标过程在此不做详谈,下面从定标后(即确定模具厂)浅谈模具设备管理。
2、晶振外壳工艺可行性分析
模具设备商收到晶振外壳工艺数模后,对每个零件进行工艺可行性分析。原则上要求模具厂对所有新设备零件进行CAE分析(即零件成型性模拟分析)。
CAE分析的作用：
1.通过CAE分析，我们可以比较直观的观察零件板料的成型过程；
2.缩短模具设计及分析的周期；
3.预测模具的可能性；
4.采用优化设计，较大限度的降低模具和钢材的消耗，降低生产成本；
5.在前预先发现模具和零件的潜在风险；
6.确认模具的按需定制性，减少设计成本；
7.通过零件的潜在问题分析，模具厂可及时提出合理的设计变建议，的推进设备工作。
<二>、晶振外壳加工都有哪些工序
晶振外壳加工是一种对金属板材进行冷加工的加工工艺，包括剪切、冲压、切割、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等工序。这种加工工艺具有速度适宜、成本低、强度好的特点。它可以大规模生产加工出来的晶振外壳件精度好。
用于晶振外壳加工金属板底盘外壳的剪切机是将金属板切割成所需的形状。该工艺精度一般，切割时会有毛刺，但加工成本低。剪切过程需要计算零件的展开尺寸。展开尺寸与弯曲半径、弯曲角度、板材、厚度等有关。
冲压是晶振外壳加工工艺中的一种冲压工艺，是对切割后的材料进行进一步加工成型。冲压需要多种工具。普通磨床有圆孔、长圆孔和凸台，冲压加工精度好。经过加工钣金零件非常漂亮。
折叠是弯曲，使用折弯机或弯板机进行弯曲成型，通过折弯机的上刀和下刀对金属板进行冷压，使其变形并获得所需的形状。弯曲是金属板成形的较后一步。
切割是激光切割。当切割不能通过切割和冲压工艺去除的材料时，或者具有较大硬度的板容易损坏研磨工具，例如圆角，或者没有现成的研磨工具来冲压成所需的形状时，可以使用激光切割来在弯曲之前完成成形材料的成形。这种加工方法精度好，无毛刺，可以切割任何图形。
焊接是加工弯曲和成形的金属板零件。焊接后，它的强度会增强。