晶振外壳容易被哪些忽略的因素影响及加工工序

其一、晶振外壳容易被哪些忽略的因素影响
晶体振荡器作为较基本的时钟源已经被广泛作用于各种模拟和数字电路中，一般情况下我们知道在影响晶振性能的因素中，其中工作环境是较主要的，还有一个因素，也是较容易被忽略的，那就是晶振的外壳。
晶振质量的好坏直接影响到电路工作状况，而晶振外壳品质是影响晶振性能的主要因素之一。晶振外壳采用冲床连续冲压成型，经大量观察和分析发现，主要缺陷有内底面与顶面的凹坑、内底面与顶面的划痕，侧面裂口和侧面挠曲。侧面挠曲严重同样可以影响晶振的质量，是指外壳主要侧面不平行。
论上这种侧面的挠曲缺陷使得本来与光源平行的内侧面发生小角度倾斜，其在图像上的突出表现是晶振外壳凸缘内侧边缘变粗和不平行。
晶振外壳质量对晶振的性能有较大的影响。针对工业现场中晶振外壳挠曲缺陷的特点，我们可以检测晶振外壳内侧边缘间的距离。
因为晶振的外壳坚硬，内部易碎，无法暴力拆解，不过一般情况下不建议拆解，所以我们在包装晶振的时候要特别注意，以免对其外壳在运输过程中被损坏，从而影响晶振的性能。
其二、晶振外壳加工都有哪些工序
晶振外壳加工是一种对金属板材进行冷加工的加工工艺，包括剪切、冲压、切割、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等工序。这种加工工艺具有速度适宜、成本低、强度好的特点。它可以大规模生产加工出来的晶振外壳件精度好。
用于晶振外壳加工金属板底盘外壳的剪切机是将金属板切割成所需的形状。该工艺精度一般，切割时会有毛刺，但加工成本低。剪切过程需要计算零件的展开尺寸。展开尺寸与弯曲半径、弯曲角度、板材、厚度等有关。
冲压是晶振外壳加工工艺中的一种冲压工艺，是对切割后的材料进行进一步加工成型。冲压需要多种工具。普通磨床有圆孔、长圆孔和凸台，冲压加工精度好。经过加工钣金零件非常漂亮。
折叠是弯曲，使用折弯机或弯板机进行弯曲成型，通过折弯机的上刀和下刀对金属板进行冷压，使其变形并获得所需的形状。弯曲是金属板成形的较后一步。
切割是激光切割。当切割不能通过切割和冲压工艺去除的材料时，或者具有较大硬度的板容易损坏研磨工具，例如圆角，或者没有现成的研磨工具来冲压成所需的形状时，可以使用激光切割来在弯曲之前完成成形材料的成形。这种加工方法精度好，无毛刺，可以切割任何图形。
焊接是加工弯曲和成形的金属板零件。焊接后，它的强度会增强。