晶振外壳在制作技巧及注意事项与尺寸特点

(一)、晶振外壳在制作技巧及注意事项
晶振外壳的制作其实确定不难，在制作工序的安排上，工序相对集中，以保护模具加工的质量和进度，简化管理，减少工序周转时间。金属外壳的加工需要确定的技术，需要完善的设备，冷冲模具的结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，也包括新的冲压技术和工艺。
晶振外壳可采用确定的方法，使模具零件的互换性降低，但保护了加工精度，减少了加工难度。现代优良加工技术手段不断进步。与此同时，还要做好节能减排工作，严格控制原材料使用，以及污水排放等。已产生的污水对环境构成威胁。平时确定要做好一些细节的工作，这样的话才能确认进入一个好的环境。
晶振外壳的加工相当于热加工，冷加工是指在再结晶温度以下，使金属在冷轧、冷拉、冷锻、冲压、冷挤压等过程中发生塑性变形。冷切削变形抗力大，可在加工硬化的同时，使金属成形，提高工件的硬度和强度。冷切削适合于切削尺寸较小、加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
晶振外壳采用一次压铸成型工艺，具有性能稳定性能稳定的特点，从成本和轻便两方面考虑，外壳重量轻，性能优良。以保护技术为基础，从工艺入手寻找新的商机，对工艺的要求也在不断提高。
晶振外壳在制作程序方面有相当高的操作技巧，以前在生产过程中很容易造成集中小孔的出现，现在只要在出现这种情况时只要及时清理，就可以缩小甚至去除小孔。压铸件在生产过程中，这样容易造成内部残余物的残留，现在只要在生产结束后对残余物进行清理，就可以避免残余物的残留，在这些方面，已经处理得很好。
晶振外壳模具行业在不断地探索和发展中，在模具方面，金属外壳取得了良好的成绩，模具工业投资建设如火如荼，作为一种经济现象，越来越受到人们的重视和重视。模塑产业集聚对于优化产业结构，产业升级，转变经济增长方式，提高经济发展水平，增强区域经济竞争力，使一方富裕，具有重要的战略意义。
晶振外壳在配制合金成分时，都有内部标准，在各元素含量的范围内，各地区有自己较小的变化范围，对晶振、镁、硅三种成分的比例要求严格，各地区有自己的资料，互相保密。配制出合格的多个地区，可保护质量。
(二)、晶振外壳的尺寸特点
晶体振荡器被广泛用于各种模拟和数字电路中作为基准时钟源，其质量的好坏直接影响到电路工作状况，而晶振外壳(也称晶振帽)冲压品质是影响晶振性能的主要因素之一。晶振外壳采用冲床连续冲压成型，经大量观察和分析发现，主要缺陷有内底面与顶面的凹坑、内底面与顶面的划痕，侧面裂口和侧面挠曲。
之前的研究者针对前3种缺陷，应用计算机视觉检测技术设备了晶振外壳缺陷检测系统，通过图像的分析和处理判断是否有缺陷，并且设计了晶振外壳缺陷检测系统的硬件平台。几基本实现晶振外壳缺陷的在线自动检测，而且具有很好的检测准确性。但是对于挠曲缺陷，由于整个外壳尺寸比较小；小挠曲肉眼很难发现和判断。而且这种挠曲缺陷与面缺陷有很大区别，侧面和顶面图像上不能反映挠曲缺陷的存在，因而以前的方法对该挠曲缺陷检测是无效的。本文在分析原有的检测方法的基础上，研究晶振外壳的侧面挠曲缺陷，提出检测侧面挠曲缺陷的方法。