晶振外壳表面凹凸波纹缺陷以及影响问题

<一>、晶振外壳表面凹凸波纹缺陷
晶振外壳由于采用工业晶振，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。在晶振外壳加工过程中，有时候因为处理不当或者其他原因，往往会导致晶振外壳的表面出现有凹凸波纹的现象。其凹凸波纹的出现，很可能会导致做出来的晶振外壳无法使用。那么晶振外壳表面出现凹凸波纹是怎么回事呢?晶振外壳表面出现凹凸波纹的可能原因：
1、晶振外壳挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。
2、晶振外壳挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。上下模工作带落差比超差，工作带不平行，有嗽叭口。挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小，深浅，位置)不对。挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。
3、新模或修改过的晶振外壳挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。
4、部分晶振外壳挤压工作带上有油迹。
5、支撑垫太小阻碍，晶振尾端1m左右出现波浪(V3体积晶振压入)。
<二>、晶振外壳冲压模具对生产的影响问题
晶振冲压模具在晶振外壳冲压工序中举足轻重，是保护产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具，在实际生产中，晶振冲压模具对晶振外壳冲压生产中可能会出现的影响问题：
一、有缝角或焊合不良产生的影响
空心晶振采用平面分流组合模冲压工艺，这种工艺在的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心是存在焊合线的。
产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；是过量润滑和不良润滑引起空心焊合不良导致。
二、晶振壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因
空心晶振壁下凹弓形面产生原因：晶振模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的长度过短所引起。空心晶振壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面条纹产生
冲压外表面出现条纹，在阳极后表现为明显。该缺陷多见于壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。
产生原因：
内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；模具分流桥下的焊合区部位引起的表面条纹；断面图设计存在的问题，由于的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在深圳阳极后产生条纹状色差因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；铸坯本身的质地不好，影响冲压材阳极化后条纹色差。
四、晶振弯曲和扭拧不合理表现的方式：
模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起各部位金属流速不均；对称空心模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。
修正方法：用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，需要时适当扩大这些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻碍物。