精密机械加工操作时需要注意到一些事项及表面工艺知识

【一】、机械加工件操作时需要注意到一些事项
一、机械加工件工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
二、操作时思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确认操作。
三、等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械，进行加工。
四、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确认工作环境清洁及。
五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、换模具时先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。机械加工件安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否牢固，压边圈是否在合理的位置上。
【二】、高产品零部件加工的表面工艺知识
在高产品零部件加工的加工中，对强度和韧性的要求很高，其工作性能和使用寿命与其表面性能密切相关，表面性能的提高不能简单地依靠材料来实现，这也是一种非常不经济的做法，但在实际加工中须使其性能达到标准，因此需要使用表面处理技术。高产品零部件加工模具抛光技术是模具表面处理行业非常重要的环节，也是工件加工过程中的重要工艺。高产品零部件加工的表面处理工艺在加工过程中非常重要。值得提醒的是，零件的模具表面抛光不仅受到工艺和抛光设备的影响，还受到零件材料镜面度的影响，在目前的加工中没有深受足够的重视，这也说明抛光本身受到材料的影响。
虽然提高零件表面性能的加工服务和升级，但硬化膜沉积、渗氮和渗碳技术广泛应用于高产品零部件加工中。由于渗氮技术可以获得较的表面性能，渗氮技术与零件中钢的淬火技术具有很高的协调性。
渗氮温度很低，所以渗氮技术处理后不需要剧烈的冷却过程，所以零件的变形会很小。因此，渗氮技术也是加工高产品零部件加工时用于创新服务表面性能的早期技术之一，目前应用广泛。