精密机械加工中温度对工艺的影响及如何进行工作

一、机械加工中温度对工艺的影响

我们的工作环境非常的重要，它可以发挥很大的作用。平常生活中，经常会使用到机械加工，所以对它是比较熟悉的。在实际机械加工生产过程中在各种热源(摩擦热、切削热、环境温度、热辐射等)的作用下，机床、刀具、被加工工件等温度发生变化会产生热变形，从而影响工件与刀具间的相对位移，造成加工误差，进而影响零件的加工精度。如钢材的线膨胀系数为0.000012/℃，对于长度为100mm的钢件，当温度上升1℃时将伸长1.2μm。温度变化除了直接影响工件的伸缩外，对机床设备精度也有影响。

在机械加工中，对工件的加工精度及精度的稳定性提出了高的要求。据有关资料统计，在机械加工中、出于热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%．因此在精度适宜机械加工中，为了避免工件因温度变化产生胀缩，一般严格规定环境的基准温度．并制定了温度变化的偏差范围，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工已经出现。

一般情况下，对于机械加工用恒温恒湿实验室，为了避免被加工工件在加工和计量时因温度变化产生胀缩，一般严格规定室内的基准温度，并制定了温度变化的偏差范围，而对于空气相对湿度的要求就没有纺织品检测的精度要求严格。如某一家园级超机械加工实验室，要求温度为20℃±0.2℃，而相对湿度则为45%±5%。

二、零部件定制是如何进行工作

(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并零部件定制出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到确定的加工精度，保护适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或创新服务加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

(5)超零部件定制阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：切削、精镜面磨削、研磨和抛光等。