精密机械加工的生产具体有哪些要点以及影响因素

[一]、机械加工件的生产具体有哪些要点

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工件、装配等工艺过程，机械工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

机械加工件工艺过程工序是组成机械加工件工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

[二]、影响零部件定制精度的因素

众所周知，之所以零部件定制的加工被称为零部件定制，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而零部件定制的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，结合公司十长时间的生产加工经验为我们总结了以下影响零部件定制精度的因素：

（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。

（2）机床导轨的精度不准确也能导致零部件定制工件形状的误差。

（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。

（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

（7）工艺系统受热变形导致的误差，零部件定制过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。

（7）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。

（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。

（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。

（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。