晶振外壳应用优点及应用情景分析与如何保护生产过程

[一]、晶振外壳应用优点及应用情景分析

晶振外壳使用范围很广，它是以晶振为材料制成的各种外壳。具有灵活性好，可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，晶振外壳采用一次压铸成型技术，具有(以实际报告为主)(以实际报告为主)特性。

先，在制作的程序上就有着相当高的操作技术才能完成的，在生产过程中容易导致集中小孔的出现，这样的情况出现的时候就要做到及时的缩小甚至消灭小孔。另外在浇注的过程中，会出现二次氧化的过程，这样容易造成残渣在里面的情况，所以在这些方面，都做到了很好的处理，使得晶振外壳无论是在技术上还是在工艺上，都达到了优良。

其次，在浇注的过程中，非常的注重浇注的温度和方法，在保护成形的前提下，温度要保持越低越好，不过为了配合晶振外壳的相应性质特征，一般温度会选择在六百摄氏度到七百摄氏度之间。这样保护了晶振外壳的工艺。

晶振外壳是通过锯床以晶振拉伸方式深受的晶振再加工出的外壳，灵活性好，具有很好的防漏电功能，可以任意切割。一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，而且晶振外壳一般(以实际报告为主)性比较强，可以适合在野外及环境恶劣地方使用。

晶振外壳易加工，添加的合金元素后，可获得杰出锻造功能的锻造晶振或加工塑性好的变形晶振。晶振及晶振的强度好，经过程度的冷加工可创新服务基体强度，有些商标的晶振还能够经过热处理进行创新服务处理。

[二]、如何保护晶振外壳生产过程中的精度

晶振外壳生产时在保护送料需要时间的前提下，尽量缩短送料时间，但提高送料速度，会对精度产生不良的影响。送料精度的优劣直接影响着成形品的精度和品质，因此晶振外壳保持良好的送料精度是非常需要的。

1、送料装置本身的精度。驱动送料辊轮的齿轮类齿隙比较小，驱动送料辊轮的伺服电机可以灵活、适度地加、减速。

2、送料中心线。送料装置的中心线与冲压机械的中心线设置在同一直线上。如果不在一条直线上，开卷后的材料被送到模具时，相对于模具就是倾斜的，模具内部的材料导向，送料装置的侧面导向等都会发生很大的抵抗，在很大程度上降低送料的精度。

3、卷料的幅度精度。当卷材从很宽的材料剪切时，因剪切装置的精度和刚度原因剪切下来的材料幅度会出现正、负误差。在通过模具的导向柱时，材料过窄就会产生间隙，发生抖动，使送料的精度下降。在通过模具的导向柱时，材料过宽会被压缩变形，也会严重降低送料精度。

4、材料卷料宽度的波形。卷料幅度方向的波纹形状确定要小，在卷料宽度方向上2000mm长度范围波形鼓起也在2mm以下。随着板厚的增加鼓起也会增加，严重时2000mm的长度范围内会有5mm以上的鼓起，这样的材料就不能送料了。

5、卷料幅宽方向的厚度精度。卷材都是由很宽的压延钢板卷曲而成的，相对来说靠近附近的精度比较好，幅宽方向的两端呈现逐渐变薄的现象，厚度的精度明显变差。此时，幅宽精度比较差的卷材也会影响送料精度。

6、材料表面的粗糙度。与表面非常光滑的卷材相比，表面粗糙的钢板和送料装置辊轮间的摩擦系数要高，所以送料精度会相应地深受提高。需要注意的事，粗糙面压延钢板是在冷轧延伸时，在材料表面会形成非常细小的凹凸，这些粗糙的面会造成轧制油的残留，也便于拉深加工。

7、轧制油膜。轧制油膜也对送料精度产生影响，轧制完成后如果放置时间过长，轧制油就会发生干燥固化现象，送料时材料就会与送料辊轮发生滑动，使送料的精度下降。