精密机械加工时它应该遵循哪些方面要求同过程如何节能降耗

[一]、机械加工件加工时它应该遵循哪些方面要求

机械加工件行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业，行业门槛较高，一般的企业哪怕建立但达不到确定规模，也难以产生利润。

对于机械加工它的要求是严格的。

机械加工件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，很大的提高了生产的成本。那机械加工件加工时它应该遵循哪些方面要求呢？

先是尺寸方面的要求，确定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。

其次，设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在确定时间后进行精加工工序时，应在较精度适宜的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。

再次，机械加工件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在机械加工件后。并且在机械加工件过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改变金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。

[二]、高产品零部件加工过程如何节能降耗

在高产品零部件加工企业中，精度和加工能力是企业所重视的，人们会认为高产品零部件加工设备作为一个标准化的个体产品，其能耗似乎是一个定值，零部件定制的工艺也比较固定，产品通常都是成熟的没有太多的能源浪费。在高产品零部件加工工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一，就是选用不同的设备能耗不同。一般来说，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的高产品零部件加工设备，但有时候，由于机加工工艺的选择错误或是为了加工较快方便，选择其它的设备来加工，虽然都能深受相同的效果，但能耗却相差甚远。

高产品零部件加工过程中降低能耗的具体措施：

1.适当使用工装可很大降低加工能耗。在实际的生产加工过程中，许多采用传统的高产品零部件加工方法工序多，工艺复杂，但若设计使用合适的工装可以很大降低加工能耗，并能提高生产效率。这就需要工工艺师发挥主观能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，设备新的工艺路线和工装，而不是简单的复制以前的工艺。

2.适当调整工艺路线可降低能耗：许多高产品零部件加工厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，优良的高产品零部件加工设备不断换新代，因此工艺路线和工艺方法也要新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，很大节省了能源。

3.把单件生产变成批量加工，可降低能耗。大型生产企业能够将生产工件批量化，流水化作业，节省了工序，提高了生产效率，节省了大量的能耗。