精密机械加工件中检测量具的重要性和如何进行工作

<一>、机械加工中检测量具的重要性

近年来，很多加工技术，都被人们慢慢的所使用，或者是所认识了，是因为它的重要性，还是比较多的，机械加工就是其中的一个，那么机械加工中检测量具的重要性是什么！

但是，现在行业的量具所能检测到的产品数据，大多数都是不够的，这是有确定的原因的的，现如今的量具具有确定的局限性，导致产品的部分数据不能检测和反映出来，然而这就导致了，我们加工的效率和性，从而影响到产品的基本性能和使用。因此往往需要其它辅助工具来测量，这是我们当今应改变的地方，从而掌握产品的全部技术数据，那么我们的机械零部件加工效率也会跟着提高了，但如今我们使用辅助工具会加大生产成本及增加生产时间，具有确定不便利性。

一种检测量具，可以检测客户需要的图纸要求，用于对工件的数据进行检测处理。我们现在来说说如何正确使用检测量具，而我们的检测工具分为机械加工时的测量与质检测量。加工时测量是一个，因其使用的对象是操机工人，对于使用检测量具如千分尺就需格外小心。机加工时如需测量某一工件是否达到该流程精度要求，需等工件全部停稳后测量，避免因工件振动磨损检测量具的丈量面。一般是专门的QA人员操作，对于量具的使用则不必过多叙述。

<二>、零部件定制是如何进行工作

(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并零部件定制出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到确定的加工精度，保护适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或创新服务加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

(5)超零部件定制阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：切削、精镜面磨削、研磨和抛光等。