晶振外壳机加工解决办法以及注意问题

其一、晶振外壳机加工解决办法

1、熔铸方面

1）、因为该类产品壁厚比较厚，挤压比通常不大，挤压时金属变形量不大。由于平面间隙要求非常高，淬火强度不能太大，所以比较容易出现粗晶现象。为解决此问题，在合金配比、熔炼工艺、铸造工艺等方面都要着重考虑铸锭的晶粒度，应适当增加一些细化晶粒的元素，加强精炼和铸造冷却的控制。

2）、晶振外壳为避免氧化物或其它夹杂物进入到铸锭里，进而夹带到挤压产品中，铸造时应使用好的陶瓷过滤板，将氧化物或其它杂渣过滤掉。

2、外壳晶振挤压方面

1）为使产品组织均匀，性能一致，铸锭应进行均匀化处理，均匀化处理工艺按普通6063合金的进行则可。

2）因该产品属于品种单一、批量较大的类型，建议选用短锭速度适宜加热炉，较好能使铸锭温度产生梯度。原因以下：先，目前的长锭热剪机剪出的铸锭端口变形量较大，影响后续的剥皮效果，容易导致铸锭表皮流到挤压产品里面；二、剪口上有大量裂纹，挤压时难以排气，会造成挤压产品产生气泡；第三、短锭速度适宜加热，有利于保持铸锭均匀化处理后的状态；第四、短锭梯度加热（铸锭前端温度约500℃，末端温度约460℃为宜），有利于减少挤压产品缩尾的形成，有利于产品力学性能的一致性。

从成本及铸锭温度控制综合考虑，本人认为较好是先用天燃气加热，后用感应炉加热。

3）、铸锭热剥皮

为了避免铸锭表面氧化皮等杂物进入挤压产品里面，应在铸锭加热后进入盛锭筒前进到“剥皮”处理，将铸熔的表皮等除掉。剥皮的厚度跟铸锭的直径及铸锭质量有关，通常在3—5mm。

4）、淬火处理

因该产品是6063T6状态，而壁厚较厚，平面间隙要求较高。如用风冷，冷却速度太低，淬火效果不佳，产品晶粒偏大，力学性能偏低。如果用过水槽或用喷淋冷却，冷却速度太快，而且冷却不均匀，造成产品变形严重，平面间隙超差。为解决此问题，应采用多种冷却形式的组合。经过试验，较佳方案是前4—5米用风雾混合冷却，将产品温度降致250度左右，再用1—2米喷淋。当然，喷淋的布置要讲究，确定要产品周向各点均匀冷却。经过该淬火后，产品温度降至约100℃。如果再加一段风冷（4米为佳），效果好。这样处理，既能达到冷却强度的要求，充分发挥合金的力学性能，又可减少产品的变形，保护平面间隙的要求，而且避免水迹、黑斑等缺陷的出现。该环节非常重要，但往往容易被人忽视。

其二、晶振外壳打孔加工时要注意的问题

晶振材料比不锈钢板材和紫铜软，刚度差一些，而且弹性模具低，该特性导致晶振钻削加工有确定的难度系数。因而在晶振外壳打孔加工时确定要用工装夹具夹持晶振，而且维持刀具锐利。不然被加工的晶振会出现离去麻花钻的趋向。

有的情况下晶振外壳打孔加工的全过程中会出現不规律的槽痕和明亮的黑斑，这种是因为刀具对晶振的工作压力异常或是因为夹紧不牢固造成加工时震颠，使刀具在晶振表层做间歇性磨磨蹭蹭产生挤压成型状况和粉末状激光切割。当震颠消退时，刀具就咬入晶振，产生槽痕。

因此在钻孔全过程中我们要留意晶振的钻削关键点，选择钻削方式。

以便让孔边光洁，尽可能选用先钻孔再扩孔的方式，由于各种规格型号的晶振产品工件毛胚都会有一些空气氧化层，加速刀具的损坏。

晶振切削液的挑选也关键，务需要确认优良的润湿性、制冷性、过滤性和防锈处理性。因而用以晶振深加工的切削液与一般的切削液是不一样的。

晶振材料比不锈钢板材和紫铜软，刚度差一些，而且弹性模具低。该辆个特性导致晶振钻削加工有确定的难度系数。因而在晶振外壳打孔加工时确定要用工装夹具夹持晶振，而且维持刀具锐利。不然被加工的晶振会出现离去麻花钻的趋向。

有的情况下晶振外壳打孔加工的全过程中会出現不规律的槽痕和明亮的黑斑，这种是因为刀具对晶振的工作压力异常或是因为夹紧不牢固造成加工时震颠，使刀具在晶振表层做间歇性磨磨蹭蹭产生挤压成型状况和粉末状激光切割。当震颠消退时，刀具就咬入晶振，产生槽痕。

因此在钻孔全过程中我们要留意晶振的钻削关键点，选择钻削方式。

以便让孔边光洁，尽可能选用先钻孔再扩孔的方式，由于各种规格型号的晶振产品工件毛胚都会有一些空气氧化层，加速刀具的损坏。

晶振切削液的挑选也关键，务需要确认优良的润湿性、制冷性、过滤性和防锈处理性。因而用以晶振深加工的切削液与一般的切削液是不一样的。

晶振外壳打孔加工时候造成很多的热，假如这种发热量不可以立即被切削液带去可能产生粘刀状况，比较严重时候出現积屑瘤，将比较严重危害晶振加工度和刀具的使用寿命。而且发热量会造成晶振形变，比较严重危害加工度。

因而，切削液的挑选既要考虑到润湿性还要考虑到制冷性，针对精加工晶振可采用乳状液性减磨切削液，或高粘度的切削液。