电源模块外壳使用注意事项跟影响因素

<一>、电源模块外壳使用注意事项

确认输入电压(110VAC或220VAC)与所用电源的标称值是否相符。通电之前，应该检查输入输出线是否连接正确，以免损坏电源及用户的设备。确认电源是否已优良接地，确认放心和减小干扰信号。用户设备的负载电流峰值，应不超过电源标称电流值。多路输出的电源分主。铺输出，主输出特性优于铺输出，一般以输出电流较大的为主输出。为保护输出负载调整率和输出动态等指标，一般要求每路至少带10%负载，若用铺路不用主路，主路要加假负载500mA以上。各种输出可达标称大电流，但总负载不可超过电源标称的大输出功率。电源频率开关和环境不适宜将会直接影响其寿命。电源可选择垂直或水平两种安装方式，为适应较高的工作环境温度，请选择垂直安装方式。选用进货元器件，优良性，内附滤波器，低纹波，体积小，效率好，工作温度低等优点，适用于仪器仪表，迅讯设备，自动控制，电子设备的场合。

现代电源模块外壳冲压件的技术要求朝着结构复杂，分块尺寸加大，相关边的零部件较多，承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并冲压成形技术如液压成形，成形，爆炸成形，旋压成形，无模成形，激光成形和电磁成形技术的发展。

电源模块外壳先查看外观，表面处理分为：

1、电源模块外壳发黑处理。具体分为电泳，喷涂以及铝氧化。电泳表面处理表面光滑，喷涂涂层比较厚以上两种为常用方法。铝氧化为特别需要。

2、电镀光亮镍。表面亮亮的。在太阳下耀眼。做出的产品比较之前的发黑处理还要漂亮。但是表面易划伤，废品率高。所有相应成品会增加。

<二>、影响电源外壳生产持续稳定性的主要因素

何谓持续稳定性？持续稳定性分为工艺持续稳定性和生产持续稳定性。工艺持续稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产持续稳定性则指生产过程中具有持续稳定性的生产能力。

由于国内的模具企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具设备周期长、成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。

先让我们来看看影响电源外壳持续稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中重要的工作之一。

选用模具材料时，除了要求材料具备强度、和适当的韧性之外，还充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。

而在实际操作中，由于模具设计人员倾向于凭个人经验选择模具材料，在五金冲压中往往会出现因模具零件的材质选用不当而导致的模具成形不稳定的问题。

值得注意的是，在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。

为了解决电源外壳模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：

①在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的工艺方案；

②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出较优化解决方案。