精密机械加工件的表面处理工艺与几种方式

一、机械加工的表面处理工艺

机械加工在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也深受了速度适宜的发展。在模具表面处理行业模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。机械加工的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么机械加工的表面处理工艺有哪些呢？

值得提醒的是，机械加工的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有深受足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在机械加工加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。

因为渗氮技术能够获得很水准好的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟机械加工中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此机械加工的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在机械加工加工时用来创新服务表面性能采用较早的技术之一，也是目前应用较广泛的。

二、高产品零部件加工的几种方式

高产品零部件加工工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。

冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。

而零部件定制工艺流程分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。

车床：高产品零部件加工的车床属于高产品零部件加工机械，有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转运动，由车刀进行径向或轴向的加工。

现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了较底点，而且加工速度适宜，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。