如何避免电源模块外壳在生产过程中的损伤及发展方向

<一>、如何避免电源模块外壳在生产过程中的损伤

电源模块外壳是在以铝拉伸方式深受的铝型材上加工出的外壳，灵活性好，可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的。电源模块外壳的优点主要表现在这个方面：

1、电源模块外壳密度小，重量轻；采用一对一，不需要焊接，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。

2、铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有较强的蚀(以实际报告为主)性能。

3、铝型材的可塑性好，生产性好，对于生产制作有很好的优点。

4、铝型材的表面处理性能良好，尺寸规范，公差严格，美观大方，光洁度好，蚀(以实际报告为主)。

5、弹性系数小，碰撞摩擦不会发生火花。

6、铝型材有良好的导热性能和导电性能。

7、铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，表面氧化层没有挥发性金属。

<二>、电源外壳冲压件的发展方向怎么样

电源外壳-冲压件的发展方向怎么样?模块电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行创新，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为模块电源的主流技术，并大幅提高了模块电源的工作效率。对于高性指标，美国的模块电源生产商通过降低运行电流、结温等措施以减少器件的应力，使得产品的性提高。模块电源的发展方向是高频、高、低耗、低噪声、抗干扰。由于模块电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此各大模块电源商都重视新型高智能化元器件的应用，特别是二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体(Mn-Zn)材料的应用设计上加大技术为本，以提高在高频率和较大磁通密度(Bs)下获得高的磁性能能力，而电容器的小型化也是一项推动模块电源高功率密度的关键因素。电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。