晶振外壳常用抛光的方法以及制作技巧

{一}、晶振外壳常用抛光的方法

1、机械抛光：

主要是用涂了抛光蜡的抛光轮对晶振外壳表面进行加工，这样可以降低晶振外壳表面的粗糙度，使表面变的平滑，获得光亮或镜面效果，可以的修改晶振外壳表面划伤和刮花。

2、电解抛光：

电解抛光在利用化学反应以电解抛光为阳极，不溶性金属为阴极浸入电解槽中，通以直流电，溶解掉阳极氧化晶振，从晶振外壳上氧化晶振消失掉，恢复光泽。

3、化学抛光：

化学抛光可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，可以去除晶振外壳表面的氧化晶振。

4、超声抛光：

超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

5、流体抛光

流体抛光技术需要依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特别化合物并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光也是晶振外壳加工中涉及到的抛光技术之一，利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率好，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。

晶振外壳抛光时若遇到制件表面有过深的印痕时，有人会采取加大抛光压力，企图将道痕抛去，殊不知这样做会伤害制件，使制件表面产生暗色烧焦印痕。这一现象待化学抛光后会显得为明显，显现出雾状乳白色的花斑，且阳极氧化后仍会保留着。为避免这种现象的出现，除适当降低抛光轮的圆周速度之外，抛光时还需采取时时适量添加抛光膏、减少制件与抛光轮之间的接触压力，和不断变化抛光轮与制件之间的接触部位等措施予以防止。

{二}、晶振外壳在制作技巧及注意事项

晶振外壳的制作其实确定不难，在制作工序的安排上，工序相对集中，以保护模具加工的质量和进度，简化管理，减少工序周转时间。金属外壳的加工需要确定的技术，需要完善的设备，冷冲模具的结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，也包括新的冲压技术和工艺。

晶振外壳可采用确定的方法，使模具零件的互换性降低，但保护了加工精度，减少了加工难度。现代优良加工技术手段不断进步。与此同时，还要做好节能减排工作，严格控制原材料使用，以及污水排放等。已产生的污水对环境构成威胁。平时确定要做好一些细节的工作，这样的话才能确认进入一个好的环境。

晶振外壳的加工相当于热加工，冷加工是指在再结晶温度以下，使金属在冷轧、冷拉、冷锻、冲压、冷挤压等过程中发生塑性变形。冷切削变形抗力大，可在加工硬化的同时，使金属成形，提高工件的硬度和强度。冷切削适合于切削尺寸较小、加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

晶振外壳采用一次压铸成型工艺，具有防水(以实际报告为主)(以实际报告为主)防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)的特点，从成本和轻便两方面考虑，外壳重量轻，性能优良。以保护技术为基础，从工艺入手寻找新的商机，对工艺的要求也在不断提高。

晶振外壳在制作程序方面有相当高的操作技巧，以前在生产过程中很容易造成集中小孔的出现，现在只要在出现这种情况时只要及时清理，就可以缩小甚至去除小孔。压铸件在生产过程中，会出现二次氧化过程，这样容易造成内部残余物的残留，现在只要在生产结束后对残余物进行清理，就可以避免残余物的残留，在这些方面，已经处理得很好。

晶振外壳模具行业在不断地探索和发展中，在精密模具方面，金属外壳取得了良好的成绩，模具工业投资建设如火如荼，作为一种经济现象，越来越受到人们的重视和重视。模塑产业集聚对于优化产业结构，产业升级，转变经济增长方式，提高经济发展水平，增强区域经济竞争力，使一方富裕，具有重要的战略意义。

晶振外壳在配制合金成分时，都有内部标准，在各元素含量的范围内，各地区有自己较小的变化范围，对晶振、镁、硅三种成分的比例要求严格，各地区有自己的资料，互相保密。配制出合格的多个地区，可保护质量。