精密机械加工中如何避免撞刀事故以及处理办法

一、精密机械加工中如何避免撞刀事故

随着技术的进步，现在的数控机床不直接受人控制，而是受程序的影响，因此在精密机械加工的过程中很容易出差错，可能会造成程序输错、编错、改错等等问题，就会导致发生撞刀事故，那么我们该如何避免这种撞刀事故的发生呢？

其实，撞刀事件是有迹可循的。经过实际检测，由于精密机械加工件中心维修难度大并且费用高，而且加工精密机械加工主要是依靠机床精度来保护，一旦发生设备事故，机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单，在模拟加工前，应该先确认机床是否被锁住。再来，空运行模拟后检查是否回到参考点，因为在检验程序时，坐标与实际位置不符，这时候用返回参考点的方法，保护坐标一致性。在指定行运行时，在精密机械加工中心上确定要先调用坐标系如加工中心上确定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。综上，掌握好编程技巧是前提，要利用各种方法来验证程序、运行设置正确，操作时做到细心、认真、专注，避免出现不需要的失误，即可的避免撞刀现象的产生，好地保护数控机床。目前有人抽样市面上的精密机械加工，其中与图纸不契合的居然占了20%。我们知道，如果不及时发现，严重的很容易发生危险事故，而且其中退换货所产生的时间成本与资金成本都是无法预估的。

二、精密零部件定制的处理办法

1.为了保护高精密产品零部件加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来去除内应力。

2.粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。

3.精密零部件定制过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能。通常在精密零部件定制前进行。为了去除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过精密零部件定制后才进行。如果热处理后有变形，就安排较终加工工序。