影响精密零部件定制精度的因素以及使用特点

[一]、影响精密零部件定制精度的因素

众所周知，之所以精密零部件定制的加工被称为高精密产品零部件加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密零部件定制的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，我们总结了以下影响精密零部件定制精度的因素：

（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。

（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零部件定制工件形状的误差。

（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。

（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

（7）工艺系统受热变形导致的误差，精密零部件定制过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。

（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。

（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。

（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。

[二]、精密零件压铸模的使用特点是什么

在任何的一种行业中都会需要依靠一些机械设备的，所以说这些年来，由于机械设备的需求量上升，所对应的精密显示器面板壳体的也发展起来了，但是不同的机械设备都是需要使用到不同规格不同精度的零件的，所以说人们杂件精密机加压片的时候，需要按照相关的要求来进行的，那么对于精密零件压铸模的使用特点是什么？下面我们来了解下：

1、热应力是模具成形零件表面发生裂纹的的原因，在每一个压铸件制作过程中，成形件表面除去受到金属液的高速、高压冲刷外，还会存在着吸取金属在凝固过程中放出的热量，发生了热互换，然后剩下的模具原料热传导的关系中，就会成形件的表面层温度急剧上升，和内部发生了很大的温差，然后就发生了内应力，在精密机加压片的时候，当金属液充填型腔的时候，型腔表层先就会抵达高温而膨胀，然后它的内成膜温度比较低，相对的膨胀量也比较小，会让表层发生压应力，在开模后，型腔的表面和空气接触，会受到收缩空气以及涂料的激冷而发生拉应力，这种交变应力跟着制作的持续而增添的，当超出模具原料的疲劳的时候，会让模具的表面层发生塑性变形而发生裂纹。

2、在精密机加压片时，金属液在浇注的过程中难免会有容差带入的，熔渣对成型的零件的表面会发生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈相同的，加速了压铸模裂纹的造成和发展。

3、金属液在高压、高速下进入的模具型腔，对于模具型腔的表面发生剧烈的时冲突和冲锋，会让模具的表面发生腐蚀和磨损。