模块外壳应用优点及应用情景分析及加工表面损坏原因

{一}、电源模块壳应用优点及应用情景分析

电源模块壳使用范围很广，它是以晶振为材料制成的各种外壳。具有灵活性好，可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，电源模块壳采用一次压铸成型技术，具有(以实际报告为主)(以实际报告为主)特性。

先，在制作的程序上就有着相当高的操作技术才能完成的，在生产过程中容易导致集中小孔的出现，这样的情况出现的时候就要做到及时的缩小甚至消灭小孔。另外在浇注的过程中，会出现二次氧化的过程，这样容易造成残渣在里面的情况，所以在这些方面，都做到了很好的处理，使得电源模块壳无论是在技术上还是在工艺上，都达到了优良。

其次，在浇注的过程中，非常的注重浇注的温度和方法，在保护成形的前提下，温度要保持越低越好，不过为了配合电源模块壳的相应性质特征，一般温度会选择在六百摄氏度到七百摄氏度之间。这样保护了电源模块壳的工艺。

电源模块壳是通过锯床以晶振拉伸方式深受的晶振再加工出的外壳，灵活性好，具有很好的防漏电功能，可以任意切割。一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，而且电源模块壳一般(以实际报告为主)性比较强，可以适合在野外及环境恶劣地方使用。

电源模块壳易加工，添加的合金元素后，可获得杰出锻造功能的锻造晶振或加工塑性好的变形晶振。晶振及晶振的强度好，经过程度的冷加工可创新服务基体强度，有些商标的晶振还能够经过热处理进行创新服务处理。

{二}、机加模块壳体加工表面损坏的原因

1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在确定数量的坚硬的金属颗粒，机加模块壳体在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，较终对表面造成划伤；

2、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤；

3、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时对表面造成划伤；

4、在叉料杆将从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成碰伤。

机加模块壳体表面损伤的解决办法：

1、加强对铸锭质量的控制；

2、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

3、用软质毛毡将与辅具隔离，尽量减少与辅具的接触损伤；

4、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动。