精密机械加工中刀具该如何选择跟工件变形

其一、机械加工中刀具该如何选择
机械加工中刀具选择的总原则是：刀具的刚性好，安装和调整方便，实用度和精度好。另外为了提高刀具的刚性，刀具伸出长度应尽可能短。在机械加工厂机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行加工。
机械加工中刀具种类：机械加工刀具种类较多，应用广的是各种表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各种类型的铣刀、而孔加工刀具根据所加工孔的形状、位置、精度要求等可选择钻头、铰刀、扩孔钻、镗刀等。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢件、有色金属等材质，刀片一般为焊接式。可转位螺旋立铣刀主要用于粗铣大型工件的台阶面，立面及大型槽。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的五金零件，如模具类零件、壳体类零件等。
机械加工所用的刀具是由通用刀具主轴前端锥孔配套的刀柄等组成，加工中，要依据许多因素来选择，例如机床性能、夹具的刚度、工件材料的性能、切削用量以及其它相关因素。
其二、高产品零部件加工中有着哪些因素造成工件变形
各种的部件加工已经是现在非常火热的一个行业了，因为现代社会上都是以机械设备为主发展的，而这些机械部件加工就是用来制作机械设备的，可以说是优良的，但是在零部件定制的过程中，多少都会出现一些问题，那么有着哪些因素会造成工件变形呢？工件装夹时造成的变形：机械部件加工工件装夹的时候，要选择正确的夹紧点，然后按照夹紧点的位置选择合适的夹紧力。所以要使夹紧点和支撑点一致，让夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽量靠近加工面，然后选择受力不易引起夹紧变形的位置。当工件上有几个方向的夹紧力作用的时候，需要考虑夹紧力的先后顺序，对于让工件与支撑接触夹紧力应先作用，而且不会很大，但是对于平衡切削力的主要夹紧力，应该作用在后。机械部件加工要加大工件和夹具的接触面积和运用轴向夹紧力。机械部件加工增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形比较好的一个办法，但是因为薄壁类零件的形状和结构的特点，造成它具有比较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。
工件的材质和结构会影响工件的变形：变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。因此在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。