晶振外壳床工作过程及影响

一、晶振外壳床工作过程
晶振外壳采用冲床连续冲压成形。冲床工作过程为自动上料、自动冲压的全自动过程，可在无人管理情况下连续工作。由于晶振外壳体积微小、生产速度适宜、低廉，对其进行逐个检测缺乏经济上的价值。考虑到晶振外壳的冲压品质主要由冲压模具来保护，若冲压模具损坏，在无人监视情况下，冲床仍连续作业，将造成大量废品，造成生产原料的浪费。因此研制一套成本低、精度好的晶振外壳缺陷在线抽检系统对冲压模具的状态进行检测，可以及时发现产品缺陷从而较大限度减少经济损失，并使整个系统的自动化程度进一步提高。此类系统也可作为微小型电子元器件或其他微型冲压产品的生产流水线的配套设备以提高产品整体的技术水平和竞争力，它还可直接作为一种高技术的自动化新产品，在激烈的市场竞争中获得生存的空间。
二、晶振外壳加工过程中冷变形对晶振材性能的影响
晶振型加工设备技术特点，冷加工晶振外壳时的变形对晶振性能的影响。
1、适用于各种工业用钢件，晶振安装孔，流槽，锁孔和模压孔的加工。
2、采用进货电脑数控系统，用户操作界面良好。
3、采用高功率矢量全闭环主轴，可控制重切削负荷下的车速和峰值性能。
4、配有一对一CAM加工软件，程序直观，操作简单，可实现复杂加工。
5、机器的主要部件均采用铸造，结构稳定、刚度好、寿命长。
6、采用塔式大容量刀库，提高了自动换刀效率。
7、一次装夹完成钻孔，铣削，倒角，攻丝。
8、能够全部保护操作人员人身的防护装置；
9、使用自动定位夹具。
10、进货品良交流伺服电机、滚珠丝杠、直线滑轨、电器配件，保护设备精度适宜加工。