晶振外壳的尺寸特点以及如何提高

[一]、晶振外壳的尺寸特点
晶体振荡器被广泛用于各种模拟和数字电路中作为基准时钟源，其质量的好坏直接影响到电路工作状况，而晶振外壳(也称晶振帽)冲压品质是影响晶振性能的主要因素之一。晶振外壳采用冲床连续冲压成型，经大量观察和分析发现，主要缺陷有内底面与顶面的凹坑、内底面与顶面的划痕，侧面裂口和侧面挠曲。
之前的研究者针对前3种缺陷，应用计算机视觉检测技术设备了晶振外壳缺陷检测系统，通过图像的分析和处理判断是否有缺陷，并且设计了晶振外壳缺陷检测系统的硬件平台。几基本实现晶振外壳缺陷的在线自动检测，而且具有很好的检测准确性。但是对于挠曲缺陷，由于整个外壳尺寸比较小；小挠曲肉眼很难发现和判断。而且这种挠曲缺陷与面缺陷有很大区别，侧面和顶面图像上不能反映挠曲缺陷的存在，因而以前的方法对该挠曲缺陷检测是无效的。本文在分析原有的检测方法的基础上，研究晶振外壳的侧面挠曲缺陷，提出检测侧面挠曲缺陷的方法。
[二]、如何提高晶振外壳模具实用度
由于晶振外壳的模具在生产过程中经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求，无法保护持续生产及生产出的产品质量，所以说提高晶振外壳模具的实用度是关键，那如何提高晶振外壳模具实用度呢，以下介绍常见的六种方法：1、改进晶振外壳模具的设计
晶振外壳模具设计是否合理是提高晶振外壳模具实用度的基础。因此，在设计晶振外壳模具时应对产品成形中的不利条件采取措施，以提高晶振外壳模具的实用度，如设计小孔晶振外壳模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类晶振外壳模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。
2、正确选择晶振外壳模具材料
不同的晶振外壳模具材料具有不同的强度、韧性和性能。在确定的条件下使用材料就能使实用度提高好几倍。因此，为提高晶振外壳模具的实用度要选择好的材料。
3、合理的进行晶振外壳模具零件的锻及热处理
在选择晶振外壳模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高晶振外壳模具实用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使实用度降低。因此在晶振外壳模具时，合理的掌握热处理工艺。
4、合理安排晶振外壳模具工艺及保护加工精度
晶振外壳模具的加工精度对晶振外壳模具的实用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响晶振外壳模具寿命。同时，晶振外壳模具表面光洁度过低，也会使晶振外壳模具的实用度降低。
因此，在加工时要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、晶振外壳模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，晶振外壳模具的实用度就越高。
5、正确选择压力机
为了提高晶振外壳模具的实用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其晶振外壳吨位大于晶振外壳力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
6、合理的使用及维护晶振外壳模具
为了提高晶振外壳模具实用度，操作者合理的使用及维护晶振外壳模具，对晶振外壳模具应经常进行维修，以防止晶振外壳模具带病工作。