晶振外壳成型加工工艺探讨和表面处理优点

[一]、晶振外壳成型加工工艺探讨
晶振外壳是以晶振为材料制作而成的各种外壳。机动性强，可任意切割，一般内含电路板卡槽，只需将电路板直接插入即可，无需重新固定，速度适宜性是其它品种外壳无法比拟的，晶振外壳采用一次压铸成型技术，具有性能稳定、性能稳定的特点，保持内侧的电解液不会溢出，防止电解液干固电容失效。晶振外壳的加工工艺技术有哪些？内高压成形工艺技术。内压成形技术是近年来刚刚兴起的一项成形技术，也是口碑上的前沿研究行业。各类接头根据其结构特点，既可采用内高压成型，也可先采用普通挤压成型，再采用内高压成型，再通过内部加压和轴向加力成型，将管坯压入模腔，使之成形。内压成形有力的，设计自由度大，一件内压件可代替多件用内压件焊接成形，避免了焊接过程中产生的扭曲变形，尺寸精度好，力学有力的。这样做的好处是：降低质量，节省材料。二是压铸工艺。采用铸造技术晶振车体框架结构连接件，采用半固态压铸等一些优良的精度适宜压铸技术。目前半固态压铸工艺主要有两种：流变型和触变型成型工艺。前一种方法是把液体金属注入一个特别设计的压射成型机筒内，用螺旋式装置将其剪切冷却成半固态浆料，再进行压铸。后一种方法是将固体金属颗粒或碎屑送入螺旋压射成型机中，在受热和剪切的条件下，将金属颗粒压铸成浆料。当前众多地区工业上使用的半固态金属铸造，主要是指触变铸造，在车身框架结构中有大量的应用。触变铸是一种成形方法，成形后的工件具有较高的强度，可以实现复杂形状的一次成形。应用该技术可实现对各种零件的无切削或少量切削，并可减少零件数量。晶振制箱体的出现给用户带来了的方便，尤其是该产品在电源箱体中的应用。动力箱之所以用晶振，是因为这样可以使其具有较大的强度，同时在使用时也方便。
[二]、晶振外壳选用电泳涂装作表面处理的优点
1、从环保方面来讲：电泳漆具有性和环保性。由于电泳漆是用水稀释，固体含量低，溶剂含量少，属于环保型涂料，且没有火灾危险，工人健康也有保护。
2、从经济方面讲：电泳漆的利用率好。由于电泳涂料粘度低，工件带出槽较少，而且电泳后工件可用水洗，回收超滤机的利用让电泳涂装的涂料利用率好达90%以上。
3、电泳涂装方便自动化大量生产。晶振外壳由于晶振的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极工艺类似，电泳处理时间短，容易实现整个涂装工艺的流水线生产。
4、电泳漆膜厚度好控制：可随意控制漆膜厚度，电泳漆膜通常控制7μm到12μm之间。
5、电泳涂膜均匀致密。由于电泳漆具有的高泳透力，可使复杂形状的亦获得均匀的涂膜。
6、对电泳工艺管理要求高，可以提高晶振的成品率。
7、电泳涂膜质量好。电泳漆保护了涂膜的高装饰及高以实际报告为主性，由于树脂的透明度高，加突显了晶振的金属质感。根据需要还可深受亚光、沙面、珠光等装饰晶振效果。
8、和通常的电解着色封孔工艺相比，电泳涂装具有省时，省人工的特点。
9、电泳漆涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。