精密机械加工件时选择零件材料需要注意哪些同工艺是什么

{一}、机械加工时选择零件材料需要注意哪些
并不是所有的材料都能够进行机械加工，有的材料很硬，已经超过了机械加工的硬度范围，所以这些材料不适合进行机械加工，在机械加工件行业选在材料方面，需要注意哪些问题呢？
用于cnc机械加工零件的材料主要分为两种，分别是金属材料跟非金属材料，对于金属材料，硬度比较高的代表有不锈钢跟碳素钢，其次便是铸铁，再次是铜，较后才是铝；而陶瓷跟塑料等的加工被分类为非金属加工材料；
1、对材料硬度的要求，在一些特别情况下，材料的硬度会越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不应该太硬，如果其比机床部件或者机床刀具还硬的话是没法进行加工的；
2、材料软硬合适，至少要比机械部件跟机械刀具低一个层次，并且，还要取决于设备的功能跟零件加工的工艺；
机械加工加工对于产品材料有确定的要求，并非所有的材料都适合做机械加工，比方说太软或者是太硬的材料，太软没有加工的需要，太硬则会导致设备没法对其进行加工；
所以说，在机械加工行业中，在进行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其对应的硬度也就越大，如果硬度超过了机床的硬度，就没法实施加工，如果遇到这样的情况还是进行加工的话，不仅会损坏零件，还会造成其他的危险，比方说崩刀、损坏机床等，因此，机械加工行业中，加工材质应该要低于刀具的硬度，这样的材料才适合做机械加工。
{二}、零部件定制的工艺流程是什么
零部件定制工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
1.先加工基准面
零件在零部件定制过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2.划分加工阶段
零部件定制质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保护加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3.先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保护平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的零部件定制带来方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在光整零部件定制后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。