晶振外壳表面喷砂处理的优点同注意哪些问题

一、晶振外壳表面喷砂处理的优点
晶振外壳喷砂的原理是将坚硬细小的金刚砂粒通过喷砂机均匀的撞击晶振制品表面，使表面形成均匀的凹坑，非常细小，我们肉眼几乎看不出来，只能看出本来光亮的晶振制品变成哑光的了。
晶振喷砂工艺的优点当然不止是深受表面亚光效果，它的优点还有：
1、去除晶振制品表面，不管是自然形成的还是阳极通过喷砂处理后就能统统去除。这也是喷砂工序在阳极工序之前的原因。
2、为其他表面处理工序做准备，喷砂处理后的晶振电镀时，电镀层结合力强。喷砂处理的晶振进行喷涂处理也是一样能增强涂层结合力。
3、改变晶振制零件的机械性能，喷砂处理后的晶振制零件能增加0.5-1个光洁度，在零件表面还存在微小的凹陷可以储存润滑油，是润滑效果佳，从而延长晶振制零件的使用寿命，并减小机械运转噪音。
4、去除晶振加工件的微小毛刺，特别是零件，对光洁度要求非常高，微小的毛刺都会造成零部件的缺陷。比如3C通讯零部件，纺织机械零件，航空航天零件，器械零配件等等。经过喷处理后就可以去除微小毛刺，深受光洁表面。
5、解决金属反光问题，有些晶振制品是严格要求不允许反光的，例如一些手术器械，采用喷砂是的解决方法。
二、晶振外壳冲压生产要注意哪些问题
晶振料较软，昂贵，晶振外壳冲压生产容易断裂以及部分晶振外壳产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在晶振外壳冲压生产生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，那在晶振外壳冲压生产时要做到以下问题：
1、在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品，可考虑即使多做一个工程，也要将冲孔排在后面。
2、晶振料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2mm较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
3、折弯成型时，因晶振料在折弯时容易产生晶振屑，会造成点伤﹑压痕，晶振原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可全部压合，全部压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3mm的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上做限位块并标定模高于模具上。
5、因晶振料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
6、所有晶振件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，晶振件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
7.要想将晶振件冲压做好，降低不良率，先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都清理干净，无杂物。
8、发现产品毛刺较大及时送模具维修并跟催至结果。
9、晶振件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压。
10、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。
11、推平模具推块会产生晶振屑，故推块每天生产完都清洗推块下面的晶振屑。
1)、冲子在冲孔时极易将晶振屑带入脱板内，而产生高温将冲子磨损甚至软化，故生产3-7天定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时换。
2)、对于180°折弯压平产品，没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂，因晶振料在出料时会有成分不均现象，特别对于换厂家冲压材料时需做严格件检查。