晶振外壳机加工生产缺陷与涂膜要求

(一)、晶振外壳机加工生产缺陷

晶振外壳具有较强的装饰性，不光机械性能要好，而且外观要求美观。所以对经过机加工和表面处理后的晶振外壳，不允许有黑点、杂点、斑纹、划痕等肉眼所能发现的缺陷。因为采用的机加工均为数控加工，故对加工前的晶振板尺寸精度要求非常高（250mm宽的平面间隙不能超过0.05mm），所以给生产带来的挑战。

目前，国内有很多厂家在生产该产品，但做得好的为数较少，均存在成品率低，废品率高，特别是加工处理后报废量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：1、平面间隙超差；2、尺寸精度超差；3、缩尾过长；4、氧化物或其它夹杂物产生的渣点；5、晶粒粗大；6、强度偏低；7、成层、气泡、起皮；8、黑斑、雪花斑。

以上缺陷有些是在机加工之前发现的，这种报废造成的单件损失还不是很大，但数量较大。该种报废往往是由于平面间隙超差、尺寸超差和强度偏低等原因造成的，因为这些缺陷在机加工之前能够检验出来。有相当一部分缺陷是要在机加工之后经过化学表面处理才能发现，这种报废所造成的单件损失是非常大的。而该种报废往往是由于缩尾、氧化物或其它夹杂物产生的渣点、晶粒粗大、成层、气泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。

(二)、晶振外壳涂膜厚度有哪些要求

晶振是机加工的主要原料，在生活中我们也经常使用类似的材料。以下晶振外壳的涂膜厚度有哪些要求：

设定膜厚的上下限，上下限较小时，由于工艺限制，供应商不能保护；当上下限较大时，次喷涂可保护，如有二次喷涂，则可能超过膜厚的上下限；

对于较小膜厚的要求，超过了公共标准所要求的厚度，将导致单价的增加，一般每平方米膜厚增加1微米，将增加1.5元左右；

工程规范要求阳极氧化膜厚度为AA25级(或相当)，而实际上，根据设计要求通常是AA15/AA20级，这样会造成成本浪费；AA20级的比AA15级的高出40%，而AA25级的至少高出150%。

晶振外壳的保养方法是大家一直在问的一个问题，晶振外壳在生活中也是比较常见的，就给大家介绍一下晶振外壳的保养方法。

1、切勿用手触摸测量仪的测量面，因为湿润的、污秽的或有汗渍的手上会污染测量面，使其生锈。不要将量具与其他工具、金属材料混合使用，以免碰伤量具。

2、使用完量具后，应清洗干净表面的污渍、晶振屑，松开紧固装置，若长时间(1个月以上)不使用，应在被测表面涂上防锈油。计量器具不使用时，应将其放入保护盒内，较好有专人专机使用，并做好计量器具经机构检测的年审记录。

3、计量器具存放场所应保持清洁、干燥，无振动、腐蚀性气体，远离温度变化范围较大或有磁场的场所。储物箱中的量具应保持干净、干燥，不得存放其它杂物。

4、工件表面有毛刺时，先去除毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，同时也会影响测量结果的准确性。

5、不能用油石、砂布擦拭，也不能用测量仪擦拭测量仪的表面及测量仪的检修部，也不能拆、改、修量具。

6、禁止将卡尺量爪用作划针、圆规或其他工具，禁止人为扭转两卡爪或将量具当卡板使用。