晶振外壳机械装置具体结构尺寸及波纹缺陷

[一]、晶振外壳机械装置具体结构尺寸

由于系统要检测的目标物体是晶振外壳，所以，机械结构的设计充分考虑晶振外壳的外型特性与尺寸，具体尺寸要求。

下面分别介绍各机械结构的外形以及尺寸。

(1)引导槽。作用是让晶振外壳能够顺利传送到采样导槽，并且是一个一个往下传。

考虑到晶振外壳尺寸，为了防止晶振外壳堵塞引导槽，槽宽要略大于晶壳斜对角线，经计算槽宽定为14mm。槽高要确认晶壳在传送过程中不掉出引导槽，经试验测试定为25mm。

(2)采样导槽。作用是让晶振外壳能够以确定的采样周期，顺利传送到振动导槽，并且一次采样一个(这需要调整采样的时间，所以在控制系统部分分析)。同样考虑到晶振外壳尺寸，为了防止晶振外壳堵塞采样导槽，槽宽要略大于晶壳斜对角线，并且考虑晶振外壳在槽之间传送的衔接过程，槽宽定为16mm。槽高要确认晶壳在传送过程中不掉出引导槽，经试验测试定为17mm。

(3)振动导槽及相关结构。振动导槽的作用是将晶振外壳从上述机构中的随机状态调整为底面朝上或顶面朝上这2种稳定状态，从而便于后续处理过程的执行。

[二]、晶振外壳表面凹凸波纹缺陷

晶振外壳由于采用工业晶振，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。在晶振外壳加工过程中，有时候因为处理不当或者其他原因，往往会导致晶振外壳的表面出现有凹凸波纹的现象。其凹凸波纹的出现，很可能会导致做出来的晶振外壳无法使用。那么晶振外壳表面出现凹凸波纹是怎么回事呢?晶振外壳表面出现凹凸波纹的可能原因：

1、晶振外壳挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。

2、晶振外壳挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。上下模工作带落差比超差，工作带不平行，有嗽叭口。挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小，深浅，位置)不对。挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。

3、新模或修改过的晶振外壳挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。

4、部分晶振外壳挤压工作带上有油迹。

5、支撑垫太小阻碍，晶振尾端1m左右出现波浪(V3体积晶振压入)。