晶振外壳冲压不可忽略的细节和注意事项

{一}、晶振外壳冲压不可忽略的细节

晶振及其合金冲压油的选择非常重要，保护良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于晶振及其合金加工的冲压油与普通的冲压油有所不同，选择一款合适的冲压油是需要的。

晶振外壳冲压拉伸油属于金属加工油，适用于强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。冲压拉伸油分为：水溶性冲压拉伸油、金属冲压拉伸油、晶振材冲压拉伸油。

1、冲压拉伸油的润滑性：

这是拉延油较重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

2、冲压拉伸油的冷却性：

冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会加大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用水溶性冲压油剂，能够产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工行业以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压油剂。

3、冲压拉伸油的防锈性：

冲压加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性较强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求高。

4、冲压拉伸油的带油焊接性：

为了简化工序提高生产效率，要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生无体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的。

5、冲压拉伸油的脱脂性（易清洗性）：

附着在冲压件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

6、冲压拉伸油的操作性：

冲压加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。

{二}、晶振外壳在生产过程中应注意的事项

随着电子设备的速度适宜发展，晶振外壳作为电子设备的维修包装，材料的种类也很普遍，晶振外壳厂家主要采用基本pvd镀膜工艺，主要是采用预镀和电镀流程，晶振加工工艺是将活性镀膜放入食用盐和硫酸溶液中进行(以实际报告为主)化学处理，可以加工成各种形状，金黄、彩色、灰黑色等亮度高、种类多的系列产品。

留心厚道较高、悬壁较长、倾斜较大、壁厚差距较大、外形怪异等的、细齿、长腿、弧形面、倾斜面、张口、聚焦点等处受力情况，防止部分或斑点变形、扭扭、螺旋式等缺陷产生。

晶振外壳厂因硅化毛条有阻热传出的实际效果，装饰设计表面要求高的晶振必然要多前后多旋转，便于排热匀称，减少因排热不匀晶粒大小而引起的横纹亮斑缺陷，特别是大波纹面、壁厚晶振要注意。

上料、搬运、拉伸全过程中不可相互摩擦、牵扯、叠层、拥挤、缠绕在一起，应彼此预置确定的间距。对于容易变形、进给长度的晶振，应立即进行紧急处理，需要时相互进行维修紧急处理。

晶振外壳的拉伸在晶振冷却50度以下才能移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即会导致拉伸过程中被硅化的毛条，因为无法解决晶振的热应力而在瞬间前后呈现坎坷、扭动、作用不良等肯定性废料。

拉伸量的操纵在1%左右不变，并且要注意拉伸量过大造成头里尾偏移的原因，表面波浪形的麻花(鱼鳞)痕，拉伸强度低，强度偏高易发脆(塑性变形小)。晶振外壳厂家在生产过程中若产品的拉伸量过小，就会使的拉伸强度和强度略有降低，甚至不能及时(热处理)提较，易弯曲(别名大砍刀弯)。

晶振壳体的拉拔形状、变形等参数的控制，应采用适合的垫片和适合的具体方法。晶振制品厂提醒同行特别注意开口料、弧形料、悬壁料、及其凹凸不平形状的，注意拉伸垫片的使用。