精密机械加工件中温度对工艺的影响和方法有哪些

其一、机械加工中温度对工艺的影响

我们的工作环境非常的重要，它可以发挥很大的作用。平常生活中，经常会使用到机械加工，所以对它是比较熟悉的。在实际机械加工件生产过程中在各种热源(摩擦热、切削热、环境温度、热辐射等)的作用下，机床、刀具、被加工工件等温度发生变化会产生热变形，从而影响工件与刀具间的相对位移，造成加工误差，进而影响零件的加工精度。如钢材的线膨胀系数为0.000012/℃，对于长度为100mm的钢件，当温度上升1℃时将伸长1.2μm。温度变化除了直接影响工件的伸缩外，对机床设备精度也有影响。

在机械加工中，对工件的加工精度及精度的稳定性提出了高的要求。据有关资料统计，在机械加工中、出于热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%．因此在精度适宜机械加工中，为了避免工件因温度变化产生胀缩，一般严格规定环境的基准温度．并制定了温度变化的偏差范围，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工已经出现。

一般情况下，对于机械加工用恒温恒湿实验室，为了避免被加工工件在加工和计量时因温度变化产生胀缩，一般严格规定室内的基准温度，并制定了温度变化的偏差范围，而对于空气相对湿度的要求就没有纺织品检测的精度要求严格。如某一家园级超机械加工实验室，要求温度为20℃±0.2℃，而相对湿度则为45%±5%。

其二、高产品零部件加工的优点和方法有哪些

高产品零部件加工技术从提精度适宜与生产率两个方面同时速度适宜发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度長各国致力发展的方向。近年来，从CNC到CIMS发展速度适宜，并且在确定范围内深受了应用从提精度适宜方面，从高产品零部件加工发展到较高产品零部件加工，这也是世界各主要发达家园致力发展的方向。

（1）高产品零部件加工的技术和工艺优点

高产品零部件加工切削功工与无房工艺相比，切削加工的优点先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性例如与激光等离子加工工艺相比即如此，这是因为这种工艺目前只有供应很大的能才能达到较高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工主要用于大批生产，往往需要后序切削加工，以获得较终合格的工件形状。因此高产品零部件加工的主要优点是能使工件达到较髙的精度。高产品零部件加工应用广泛，特别是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为高产品零部件加工开辟了新的加广泛的行业。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成(工序集成)的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。

（2）高产品零部件加工方法

根据加工方法的机理和特点，高产品零部件加工可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类。