晶振外壳常用抛光的方法和压印是这么回事

【一】、晶振外壳常用抛光的方法

1、机械抛光：

主要是用涂了抛光蜡的抛光轮对晶振外壳表面进行加工，这样可以降低晶振外壳表面的粗糙度，使表面变的平滑，获得光亮或镜面效果，可以的修改晶振外壳表面划伤和刮花。

2、电解抛光：

电解抛光在利用化学反应以电解抛光为阳极，不溶性金属为阴极浸入电解槽中，通以直流电，溶解掉阳极氧化晶振，从晶振外壳上氧化晶振消失掉，恢复光泽。

3、化学抛光：

化学抛光可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，可以去除晶振外壳表面的氧化晶振。

4、超声抛光：

超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

5、流体抛光

流体抛光技术需要依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特别化合物并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光也是晶振外壳加工中涉及到的抛光技术之一，利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率好，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。

晶振外壳抛光时若遇到制件表面有过深的印痕时，有人会采取加大抛光压力，企图将道痕抛去，殊不知这样做会伤害制件，使制件表面产生暗色烧焦印痕。这一现象待化学抛光后会显得为明显，显现出雾状乳白色的花斑，且阳极氧化后仍会保留着。为避免这种现象的出现，除适当降低抛光轮的圆周速度之外，抛光时还需采取时时适量添加抛光膏、减少制件与抛光轮之间的接触压力，和不断变化抛光轮与制件之间的接触部位等措施予以防止。

【二】、晶振外壳冲压时出现压印是这么回事

由于晶振异结构的特别性，其冲压过程与板料冲压有不同的特点，板材可以直接冲压加工，而冲压加工前需对进行铣削让位，然后冲压深受所需要的零件。关于晶振异的冲压加工工艺，行业鲜有应用，也尚无完整的报道，本文在研究用晶振异加工空调器导风板的基础上，晶振外壳对其冲压加工工艺进行了分析，并针对生产过程中遇到的关键问题提出了解决方案，掌握这类零件加工的特点并制订合理的冲压加工工艺，对于提高这类产品的质量、降低产品成本、提高合格率具有重要的意义。

晶振外壳主要存在压印、塌陷、起皱的缺陷，严重影响产品的外观。因此成形弧面较大的还需采用成型的手段，对于成型也无法改变的情况，经过多次试模验证确定分布成形的方法能减少表面缺陷。

这需要模具组及时拆模验证压印产生原因，从顶杆与凹模下平面一致性、与下垫板、下底板的钢性上验证，发现引起零件表面压印产生的原因是凹模和推块高度不一致，源头竟然是垫板没有硬度，批量生产后产生下陷从而导致压印问题；本次异常产生的原因是模具组未将模具垫板进行热处理，由责任部门进行整改；整改后将压印问题从根子上解决了。