影响精密机械加工精度的因素同材质要求

其一、影响机械加工精度的因素

众所周知，之所以机械加工的加工被称为机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而机械加工件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，结了以下影响机械加工精度的因素：

（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。

（2）机床导轨的精度不准确也能导致机械加工工件形状的误差。

（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。

（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

（7）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。

（7）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。

（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。

（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。

（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。

其二、零部件定制对加工材质的要求

零部件定制属于零部件定制里的精加工，按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。机器人零件加工厂一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

零部件定制恒熙电子零部件定制厂家一直在强调，所生产的产品确定要满足程度，指的是钢件在零部件定制之后的实际几何图形主要参数跟零件图纸所要求的理想化值相一致的水准，而其中间所无法达到一致的水准就被称之为生产加工偏差；

零部件定制生产厂家所生产的产品精度主要包含了三个层面，一方面是规格度，限定生产加工表面层两者之间标准间规格偏差不超出需要的范畴，此外几何形状样子的度，限定生产加工表层的宏观经济几何图形样子偏差，比方说圆度、元锥度、圆柱度、平行度、同心度、直线度等；

还有一个方面就是相对部位的度，限定零部件定制厂家生产加工表层两者之间标准间的相互部位偏差，比方说同轴度和平整度以及平行度，高产品零部件加工生产加工精度是生产加工之后零部件表层的实际规格、样式、部件集中几何图形主要参数跟工程图纸规定的理想化几何图形主要参数的合理水准；

零部件定制定制厂家对于产品材料有确定的要求，并非所有的材料都适合做零部件定制，比方说太软或者是太硬的材料，太软没有加工的需要，太硬则会导致设备没法对其进行加工；

所以说，在零部件定制行业中，cnc加工厂家在进行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其对应的硬度也就越大，如果硬度超过了机床的硬度，就没法实施加工，如果遇到这样的情况还是进行加工的话，不仅会损坏零件，还会造成其他的危险，比方说崩刀、损坏机床等，因此，零部件定制行业中，加工材质应该要低于刀具的硬度，这样的材料才适合做零部件定制。