精密机械加工件的工艺流程有哪些和影响因素

一、机械加工件的工艺流程有哪些

随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在机械加工件,特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分离加工,是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着沉积、注人渗入、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等。可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。

(一)、制订工艺规程的要求和步骤

机械加工厂家告诉你，工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容：加工工艺(热处理工序)

，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在确定形式的卡片上，这就是机械加工件工艺的规程，即机械加工件工艺卡片。

(二)、机械加工件的工艺分析，其主要内容有:

(1)机械加工件厂家告诉你，检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。

(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。

审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、地加工出来。

(三)、常用的工艺文件有以下几种。

(1)机械加工件工艺过程卡片:机械加工件厂家告诉你，其主要作用是简要说明机械加工件的工艺路线。

(2)机械加工件工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。

二、影响高产品零部件加工精度的因素

众所周知，之所以高产品零部件加工的加工被称为高产品零部件加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而零部件定制的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，结合公司十长时间的生产加工经验为我们总结了以下影响高产品零部件加工精度的因素：

（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。

（2）机床导轨的精度不准确也能导致高产品零部件加工工件形状的误差。

（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。

（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

（7）工艺系统受热变形导致的误差，高产品零部件加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。

（7）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。

（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。

（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。

（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。