精密机械加工时它应该遵循哪些方面要求跟工艺影响

(一)、机械加工件加工时它应该遵循哪些方面要求

机械加工件行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业，行业门槛较高，一般的企业哪怕建立但达不到确定规模，也难以产生利润。

对于机械加工件它的要求是严格的。

机械加工件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，很大的提高了生产的成本。那机械加工件加工时它应该遵循哪些方面要求呢？

先是尺寸方面的要求，确定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。

其次，设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在确定时间后进行精加工工序时，应在较精度适宜的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。

再次，机械加工件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在机械加工件后。并且在机械加工件过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改变金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。

(二)、高产品零部件加工中温度对工艺的影响

我们的工作环境非常的重要，它可以发挥很大的作用。平常生活中，经常会使用到高产品零部件加工，所以对它是比较熟悉的。在实际零部件定制生产过程中在各种热源(摩擦热、切削热、环境温度、热辐射等)的作用下，机床、刀具、被加工工件等温度发生变化会产生热变形，从而影响工件与刀具间的相对位移，造成加工误差，进而影响零件的加工精度。如钢材的线膨胀系数为0.000012/℃，对于长度为100mm的钢件，当温度上升1℃时将伸长1.2μm。温度变化除了直接影响工件的伸缩外，对机床设备精度也有影响。

在高产品零部件加工中，对工件的加工精度及精度的稳定性提出了高的要求。据有关资料统计，在高产品零部件加工中、出于热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%．因此在精度适宜高产品零部件加工中，为了避免工件因温度变化产生胀缩，一般严格规定环境的基准温度．并制定了温度变化的偏差范围，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工已经出现。

一般情况下，对于高产品零部件加工用恒温恒湿实验室，为了避免被加工工件在加工和计量时因温度变化产生胀缩，一般严格规定室内的基准温度，并制定了温度变化的偏差范围，而对于空气相对湿度的要求就没有纺织品检测的精度要求严格。如某一家园级较高产品零部件加工实验室，要求温度为20℃±0.2℃，而相对湿度则为45%±5%。