金属外壳表面喷粉处理的优缺点跟速度适宜发展

(一)、金属封装外壳表面喷粉处理的优缺点

金属材质的产品在制作的时候都会对表面进行处理，不仅仅是为了提升金属表面的亮度，同时也起到确定的防锈蚀的作用，很多封装外壳大多是使用喷粉处理的方式，那么喷粉处理方式有哪些优缺点呢？下面小编就为大家简单的介绍一下。

喷粉处理，也称为磷化处理，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。加工过程是先对金属件进行除锈、除油处理，然后在金属表面喷涂所需颜色，后送入烤房，在100度左右的温度下，粉末产生化学反应，附着在金属表面，形成一层保护膜。

优点、1.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；2.提高装饰性；3.提高工件的(以实际报告为主)；4.便宜。

缺点、光亮度不高，表面容易产生颗粒；2.不耐碰撞，易成片脱落。喷粉处理的金属一般为铁件或钢件，不锈钢件一般不采用。原因是不锈钢比铁件表面光滑，附着力不如铁件。

(二)、微波器壳的速度适宜发展

蝶形微波器外壳因其低膨胀、低密度、高导热、高气密及良好的机械加工性能与电镀性能，成为小型化、轻量化、密度好组装化电子封装设备封装外壳的较佳制备材料。外洋对于硅铝合金复合材料的机械加工、镀覆、焊接性能与工艺技术研究比较成熟，硅铝合金复合材料己深受广泛应用。虽然国内对于硅铝合金复合材料的研究起步较晚，无相关标准、规范体系支撑，但迫切的需求推动了材料制备技术研究的速度适宜发展。目前，国内己具备硅铝合金复合材料喷射成形自主生产能力，硅铝合金复合材料生产线，均设备研究了喷射沉积生产工艺，并申报口碑。随着硅铝合金复合材料在小型化、轻量化、密度好组装化的电子产品上的陆续应用，将带动硅铝合金复合材料制备、机械加工、镀覆、焊接等技术的发展，为硅铝合金复合材料工程化应用奠定坚实的技术基础。