晶振外壳冲压生产要注意哪些问题与注意事项

[一]、晶振外壳冲压生产要注意哪些问题

晶振料较软，昂贵，晶振外壳冲压生产容易断裂以及部分晶振外壳产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在晶振外壳冲压生产生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，那在晶振外壳冲压生产时要做到以下问题：

1、在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品，可考虑即使多做一个工程，也要将冲孔排在后面。

2、晶振料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2mm较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

3、折弯成型时，因晶振料在折弯时容易产生晶振屑，会造成点伤﹑压痕，晶振原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可全部压合，全部压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3mm的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上做限位块并标定模高于模具上。

5、因晶振料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

6、所有晶振件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，晶振件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

7.要想将晶振件冲压做好，降低不良率，先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都清理干净，无杂物。

8、发现产品毛刺较大及时送模具维修并跟催至结果。

9、晶振件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压。

10、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

11、推平模具推块会产生晶振屑，故推块每天生产完都清洗推块下面的晶振屑。

1)、冲子在冲孔时极易将晶振屑带入脱板内，而产生高温将冲子磨损甚至软化，故生产3-7天定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时换。

2)、对于180°折弯压平产品，没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂，因晶振料在出料时会有成分不均现象，特别对于换厂家冲压材料时需做严格件检查。

[二]、晶振外壳在生产过程中应注意的事项

随着电子设备的速度适宜发展，晶振外壳作为电子设备的维修包装，材料的种类也很普遍，晶振外壳厂家主要采用基本pvd镀膜工艺，主要是采用预镀和电镀流程，晶振加工工艺是将活性镀膜放入食用盐和硫酸溶液中进行(以实际报告为主)化学处理，可以加工成各种形状，金黄、彩色、灰黑色等亮度高、种类多的系列产品。

留心厚道较高、悬壁较长、倾斜较大、壁厚差距较大、外形怪异等的、细齿、长腿、弧形面、倾斜面、张口、聚焦点等处受力情况，防止部分或斑点变形、扭扭、螺旋式等缺陷产生。

晶振外壳厂因硅化毛条有阻热传出的实际效果，装饰设计表面要求高的晶振必然要多前后多旋转，便于排热匀称，减少因排热不匀晶粒大小而引起的横纹亮斑缺陷，特别是大波纹面、壁厚晶振要注意。

上料、搬运、拉伸全过程中不可相互摩擦、牵扯、叠层、拥挤、缠绕在一起，应彼此预置确定的间距。对于容易变形、进给长度的晶振，应立即进行紧急处理，需要时相互进行维修紧急处理。

晶振外壳的拉伸在晶振冷却50度以下才能移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即会导致拉伸过程中被硅化的毛条，因为无法解决晶振的热应力而在瞬间前后呈现坎坷、扭动、作用不良等肯定性废料。

拉伸量的操纵在1%左右不变，并且要注意拉伸量过大造成头里尾偏移的原因，表面波浪形的麻花(鱼鳞)痕，拉伸强度低，强度偏高易发脆(塑性变形小)。晶振外壳厂家在生产过程中若产品的拉伸量过小，就会使的拉伸强度和强度略有降低，甚至不能及时(热处理)提较，易弯曲(别名大砍刀弯)。

晶振壳体的拉拔形状、变形等参数的控制，应采用适合的垫片和适合的具体方法。晶振制品厂提醒同行特别注意开口料、弧形料、悬壁料、及其凹凸不平形状的，注意拉伸垫片的使用。