金属外壳的刀具选用以及性能指标

<一>、金属封装外壳的刀具选用

硅铝合金复合材料是是以铝为基体，以硅为增强体，按确定的质量百分比进行人工合成的复合材料，硅铝复合材料较好地继承了增强体和基体的优良特性。

随着硅含量的增加，初晶硅和共晶硅的组织变得愈粗大，导致材料韧性、塑性差，材料脆。针对硅铝合金复合材料的高脆性特点，选择铣削刀具时应着重考虑刀具的硬度、性能及导热性，其中尤以性能较为重要。

金属封装外壳铣削加工通常采用硬质合金与合金高速钢。合金高速钢刀具刀口锋利，但性能差，而硬质合金刀具性能好于合金高速钢刀具。近年来，随着难加工材料应用的逐渐增多，现有的刀具体系不能满足加工需求，涂层刀具的研究与应用发展速度适宜。涂层刀具具备诸多性能，多应用于难加工材料的切削加工，尤其是金刚石涂层刀具，其具有较高硬度、低摩擦系数、高耐磨(以实际报告为主)和高导热性能，比较适用于高硅铝合金复合材料的加工。此外，相较于金刚石涂层刀具，PCD(金刚石)刀具的性能佳，但受限于刀具加工技术，PCD刀具只有直径3mm以上的规格。金属封装外壳的切削方法

<二>、微波器壳系统优化的性能指标

根据对微波器壳自动生产线控制系统的功能需求分析，得出机械手的控制系统是影响其整个自动生产线控制系统的主要因素，是整个控制系统的。结合其机械手机械结构设计和工艺流程分析，发现机械手控制系统的难点是其伺服控制系统，故对伺服控制系统的性能指标提出如下要求：

1)伺服系统定位精度为一0.2mm~+0.2mm。对伺服系统控制算法进行优化，保护伺服系统定位精度。

2)优化后的机械手运动周期为5-7秒。微波器壳体对伺服电机的控制速度运行规划，使机械手能够速度适宜到达指定位置，同时保护搬运过程中减少惯性冲击。环口振动，确认机械手不发生掉料现象。

3)伺服电机具备自动回原点功能，当该生产线断电后位置信息丢失，为了校正机械手的工作坐标系，其机械手能够自动搜索并回到机械原点。