精密机械加工件的工作原理和工件变形

(一)、精密机械加工件的工作原理

 CNC精密机械加工件的工作原理一般都能依照数字顺序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速。 能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工。 能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。 CNC精密机械加工件的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身。 液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差异。

CNC加工的优点概括 如今许多零件的加工都是利用CNC进行，之所以出现这样的状况，那是因为CNC加工具有许多的特点，不仅操作方便而且加工效果好。 正是因为如此，所以CNC精密机械加工行业才会这么备受关注。那么你知道CNC加工具体有哪些优点吗？CNC加工的优点概括起来主要有四点： 1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料选择范围宽。 2、机器设备性能稳定，操作简单。 3、可以将零件进行适当的分解。 4、特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件。

(二)、高精密产品零部件加工中有着哪些因素造成工件变形

各种的部件加工已经是现在非常火热的一个行业了，因为现代社会上都是以机械设备为主发展的，而这些机械部件加工就是用来制作机械设备的，可以说是优良的，但是在高精密产品零部件加工的过程中，多少都会出现一些问题，那么有着哪些因素会造成工件变形呢？工件装夹时造成的变形：机械部件加工工件装夹的时候，要选择正确的夹紧点，然后按照夹紧点的位置选择合适的夹紧力。所以要使夹紧点和支撑点一致，让夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽量靠近加工面，然后选择受力不易引起夹紧变形的位置。当工件上有几个方向的夹紧力作用的时候，需要考虑夹紧力的先后顺序，对于让工件与支撑接触夹紧力应先作用，而且不会很大，但是对于平衡切削力的主要夹紧力，应该作用在后。机械部件加工要加大工件和夹具的接触面积和运用轴向夹紧力。机械部件加工增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形比较好的一个办法，但是因为薄壁类零件的形状和结构的特点，造成它具有比较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。

工件的材质和结构会影响工件的变形：变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。因此在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。