晶振外壳目标分析及检测流程介绍与注意哪些问题

<一>、晶振外壳目标分析及检测流程介绍

晶振外壳的形状类似于饭盒，较长处约为11mm，较宽处约为4.5mm，共有6个面需要进行检测。经过对小型冲压件生产原理的分析结合厂家提供的大量次品样品，可以认为它的缺陷主要分布于两个位置：内底面和侧边。其中内底面的缺陷往往是由冲压模具引起的凹陷以及划伤，而侧边的缺陷全部为穿孔破损缺陷，位置也集中分布于弧顶面或者弧顶面与侧面的连接处。由于缺陷位置差异较大，因此需要针对其形状特点分别设计不同的光源和检测算法。

对于分布于内底面的凹陷和划伤，利用环形荧光灯作为光源，使晶振外壳和镜头都处于光源圆心的垂直轴线处，并采用高角度漫照射，可以保护内底面深受均匀的光照，较大限度地减弱了光照不均匀所产生的明暗变化，也避免了侧边在底面上投射下阴影而造成的检测误差。

弧顶面是一个接近半圆的弧形，对于这类大曲率的金属物体表面检测，较理想的方案是使用同轴照明。

但是目前市场上商品化的同轴照明系统都很昂贵，选用此类光源固然可以很大降低检测难度，但是随之带来了系统成本的大幅上扬，不符合此系统低成本的研制初衷。而自制的同轴照明系统，成像效果与商业产品相去甚远。经过对多种类型光源的比对实验，较终确定采用低角度照明方式。此种照明方式能较大程度地凸现目标区域，而且对组件无特别要求，制作简单。

<二>、晶振外壳冲压生产要注意哪些问题

晶振料较软，昂贵，晶振外壳冲压生产容易断裂以及部分晶振外壳产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在晶振外壳冲压生产生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，那在晶振外壳冲压生产时要做到以下问题：

1、在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品，可考虑即使多做一个工程，也要将冲孔排在后面。

2、晶振料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2mm较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

3、折弯成型时，因晶振料在折弯时容易产生晶振屑，会造成点伤﹑压痕，晶振原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可全部压合，全部压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3mm的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上做限位块并标定模高于模具上。

5、因晶振料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

6、所有晶振件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，晶振件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

7.要想将晶振件冲压做好，降低不良率，先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都清理干净，无杂物。

8、发现产品毛刺较大及时送模具维修并跟催至结果。

9、晶振件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压。

10、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

11、推平模具推块会产生晶振屑，故推块每天生产完都清洗推块下面的晶振屑。

1)、冲子在冲孔时极易将晶振屑带入脱板内，而产生高温将冲子磨损甚至软化，故生产3-7天定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时换。

2)、对于180°折弯压平产品，没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂，因晶振料在出料时会有成分不均现象，特别对于换厂家冲压材料时需做严格件检查。