电源模块外壳冲压件液压式内高压成形技术优点跟结构设计

一、电源模块外壳冲压件液压式内高压成形技术优点

电源模块外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作创新服务，获得比一般冲压加工高的工件强度，这使得允许采用薄的板材，使工件轻量化；(3)电源模块外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。

二、开关电源外壳原结构设计

开关电源外壳依据产品的质量，切换电源外壳生产公司，收入模式也会有所不同。低端产品采用低技术含量，还是以收费为主要收入来源。通用标准化的电子产品，低功耗，消费开关电源外壳生产企业，主要是支持低成本大规模业务竞争，盈利能力不佳，赢得胜利。好的产品如电子产品，工业控制设备，其外壳开关电源的功率效率，准确度和优良性要求都具有较强的能力，要求企业和水平。

从开关电源外壳设备的与使用的情况来看，对接地系统的型式选择和提高预防了触电的性能与保护性能连续性等的方面，普遍的存在淡薄的意识与陌生的概念，都是会厂家与使用的人带来隐患。在一般的工业厂房负荷的平衡情况下，为了节省导线，对农业季节性不宜固定的生产的设备以及建筑施工的现场临时用电不适合采用。原来的设计是单台屏两侧均配有侧板和板后配有门，在联屏的时候起到了间隔保护作用，一旦出现单相或三相短路故障时，不会致于使事故扩大。但是在一般的情况下，低压成套设备厂在产品出厂的时候，如果用户没有需求，除联屏始端与终端两侧的开关柜有防护侧板外，屏与屏之间都省去侧板，这和开关电源外壳原结构的设计是不相符的。