金属外壳生产众多地区研究历史与流程

<一>、金属外壳生产众多地区研究历史

五金行业的发展：近年来，我国的五金冲压行业已经向前进步了一大步，我国是发展我家园中的大国，工业产业和基础设施的规划建设比较符合发展的趋势，各产业的发展也是越来越成熟稳固。五金冲压行业总的发展趋势是非常明显的。为了展现自身的能力，速度适宜的开拓潜在的市场，通过多的途径增加和口碑上的五金行业融合来整体提高产品的综合竞争。总而言之，我国的五金冲压行业在今后的发展肯定会加的有力，这样不仅能提高发展水平，还能淘汰那些竞争能力较差的企业。市场的竞争会优化产业结构，提升技术综合水平。

与此同时，我国的五金成品的出口远远低于欧美等西方发达家园。换句话说，如果采用了基本一致的原料，也消耗了一样多的能源，我们的产品价值也只是发达家园的很小一部分。而假如我们要生产出和他们一样的产品，则要花费比他们多几倍乃至十几倍的原料和能耗。根据机械工业协会统计的数据，机械电子产品的生产所用能源和原料的费用大约占生产成本的70。根据现有数据分析得出，耗能较多的机电产品约占生产能耗的七成左右。节能减排、省水省材的潜力巨大。同时，机械行业的90%以上属是中型和小型企业规模，他们所生产的产品的应用遍布生产生活、建设物流、消费投资的各个行业，各行各业的应用相当广泛。所以他们在节约资源的重任面前理应担当领头羊的作用。冲压行业是一个涉及行业广泛的行业，外洋也将冲压称为板材成型。在我国也有这样称呼的。我国的冲压行业应该成为什么样子，外洋又应该怎样，我们向哪个方向走，这些问题都是家园和我国五金企业相当关注的话题。

<二>、蝶形微波器外壳的工艺流程

蝶形微波器外壳自动生产线只是在部分冲压设备上配备了搬运机械手以及传送带输送装置，冲孔工位仍然需要人工送料，没有实现蝶形微波器外壳全自动化生产，并且机械手2设计不合理，放置螺钉工位只有机(以实际报告为主)械手2进行搬运，传送效率低，从而使得整个蝶形微波器外壳自动生产线的生产节拍时间变长，导致生产效率比较低。

根据原有生产线，课题组提出了新的自动化生产线方案，采用优良的工序流程。

在生产线中落料冲压工位和冲孔工位的动作因为模具和冲压动作相类似，因此可以由一台压力机完成，即一次冲压完成该二个工位，省去了人工送料过程，这样就节约了人工成本，提高生产线自动化水平。并且在放置螺钉工位之间均配备一台机械手，这样能够缩短生产的节拍时间，很大程度上提高生产效率。同时省去传送带装置，这样也能减少搬运机械手的数量，既能够完成工艺流程，又达到降低设备成本的目的。

落料冲压冲孔工位是将初始的原材料为长为270mm、宽为170mm、厚度2mm的矩形铝合金板料，通过冲压冲孔加工成蝶形微波器外壳所需大小的板材，即将矩形板料的一角冲压掉边长为50mm正边形，并且在特定位置冲压出直径为4mm的通孔。

冲压成型工位是对上一个工位加工完成的板料进行折弯，冲压成长为220mm、宽为120mm、高为50mm的立体形状物料，初步形成了蝶形微波器外壳的形状。

攻丝工位是把上一个工位的立体形状物料的底面和侧面部位特定通孔的位置上进行攻丝，实现特定的通孔上带有螺纹，方便蝶形微波器外壳在应用时的安装。物料到位传感器检测蝶形微波器外壳是否己放到攻丝机指定位置，夹紧气缸起到定位工件的作用，攻丝机启停信号用于控制攻丝机的动作，夹紧气缸磁性起到检测伸出位和缩回位信号攻丝机上下位接近用于检测攻丝机的位置。

放置螺钉工位实现的是在上一个工位物料底面没有攻丝的4个通孔上面放置螺钉。手指气缸的开合起到放置螺钉的作用，夹紧气缸起到定位工件的作用。此外，还有通过到位传感器将放置螺钉启动信号反馈给控制器。

冲压螺钉工位是将螺钉冲压到蝶形微波器外壳底面上，与物料紧密结合，形成较终的蝶形微波器外壳。