零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较不错,它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系,而表面性能的提升,是无法单的依靠材料做到的,也是不经济的做法,但实际加工中却需要使其性能达到标准,这时候就需要用到表面处理技术了,这往往能达到不错的效果,近年来这项技术也得了速度适宜的发展。在模具表面处理区域模具抛光技术是重要的环节,也是工件加工处理过程中的重要工艺。
众所周知,之所以零部件的加工被称为机械加工,正是因为其加工工序及工艺要求高,对产品的精度要求之高,而零部件的加工精度包含了位置的精度,尺寸的精度,形状的精度等,影响零件加工精度的因素:
(1)机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生相应的误差。
(2)机床导轨的精度不准确也能导致零件加工工件形状的误差。
(3)传动部件也能导致工件加工产生误差,这也是工件表面误差产生的较主要的因素。
(4)刀具,夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
(5)在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形,从而产生差异,也能使工件的精度产生不同程度的误差。
(6)切削力度的大小不同,也会导致工件精度受影响。
(7)工艺系统受热变形导致的误差,机械加工过程中,工艺系统会在各种热源的作用下产生相应的热变形。
(7)工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
(8)机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
(9)刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
(10)工件本身受热变形,主要是在切削过程中受热产生变形。
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