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当前，在机械零件加工中，适合于加工不锈钢的工具材料是钢和硬质合金，钢铣刀易于制造，价格不高，锋利，韧性好，但性差。硬质合金铣刀制造工艺复杂且成本较不错，并且在切削条件下具有良好的不怕磨性，这有利于机械零件加工的尺寸精度的稳定性。

机械加工企业随着零部件精度的不断提升，数控加工在整个生产过程中扮演了越来越重要的角色，数控机床也购置越来越多，由此也引了一系列的问题急待解决。机械零件加工过程中，刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的生产率以及零部件加工制造的性和准确性起着很大的作用，是在数控机床日渐增多的加工中，刀具的数量大，为了解决分散管理带来的弊端，提升机械零件加工的速率，降低运营成本，那么，刀具就要采用集中统一管理。

各个加工方法，都是有它加工顺序，我们的操作人员，需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱来的，这样就会对加工的产品，造成相应的影响，或者是质量问题，机械加工就是其中的一个，那么机械零件加工的顺序分为哪几种

零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，主要是工件的刚性不被毁坏。

1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用零件加工工序的也要综合思索；

2、先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序；

3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序好衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数；

4、在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序；

刀具集中分序法：就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上全部能够完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数，紧缩空程时间，减少不用要的定位误差。

以加工部位分序法：关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形；先加工精度较低的部位，再加工精度请求较不错的部位。